Процесс - прессовка
Cтраница 3
Непосредственно после намотки вводится промежуточная технологическая операция - стяжка биоток, необходимая для исключения возможных повреждений обмотки и изоляции в процессе прессовки. [31]
В этой операции, не считая часто возникающего гофра, самым опасным является весьма значительное утолщение шин на внутренних радиусах из-за малого радиуса в углах катушки; но, как показал опыт этих заводов, в процессе последующих прессовок этот недостаток удается устранить. [32]
 |
Кинематическая схема механизма растяжки.| Приспособление для рихтовки через. [33] |
К таким лакам относятся бакелитовый, глифталевый, а также лаки на эпоксидных смолах. Процесс прессовки пазовых частей заключается в том, что катушку нагревают под давлением и затем охлаждают, не снимая давления. При нагреве связующие вещества размягчаются и заполняют поры изоляции, а при охлаждении затвердевают и скрепляют провода катушки. [34]
 |
Приспособление для рихтовки катушек статора. [35] |
К таким лакам относятся бакелитовый, глифталев. Процесс прессовки пазовых частей заключается в том, что катушку подвергают нагреву под давлением и последующему охлаждению, не снимая давления. При нагреве связующие вещества размягчаются и заполняют поры изоляции, а при охлаждении затвердевают и скрепляют провода катушки. [36]
Как было сказано выше, в технологии сборки единой серии асинхронных двигателей предусмотрена запрессовка в станину обмотанного и пропитанного статора. В процессе прессовки необходимо устранить возможность перекосов, так как внутреннюю поверхность статора не обрабатывают. Кроме того, в процессе прессовки должны быть защищены от повреждений лобовые части обмоток. Выполнить эти требования при применении гидравлических прессов обычной конструкции невозможно, а устройство дополнительных приспособлений к прессам очень затрудняет работу на них. На крупных ремонтных базах применяют прессы специальной конструкции. [37]
Собранный коллектор помещают в печь, нагревают до температуры 130 - 140 С и прессуют в горячем виде. В процессе прессовки под давлением пресса подтягивают гайки и болты. Спрессованный коллектор испытывают на электрическую прочность корпусной изоляции и проверяют по отсутствию замыканий между пластинами; после этого с коллектора снимают опрессовочное кольцо. Горячую опрессовку в зависимости от типа коллектора выполняют два-три раза. [38]
Собранный коллектор помещают в печь, нагревают до 130 - 140 С и прессуют. В процессе прессовки под давлением подтягивают гайки и болты. [39]
Размеры плашек, выходящих из-под пресса, весьма разнообразны, что ведет к весьма значительным отходам ( ок. При процессе прессовки плашка хорошо смачивается маслом ( минеральным) для осветления непрозрачных и беловатых мест, к-рые после этого становятся прозрачными; эта операция иногда ведется отдельно, предваряя прессовку в гидравлич. Железные пластины при прессовке нагреваются в печи до такой Г, чтобы бумажка, помещенная на пластину, слегка побурела. Дальнейшая операция состоит в новой горячей прессовке, с целью еще большего закрепления плоской формы пластин, и последующем обрезании на деревянном чурбане очень острым длинным ножом с двумя ручками. Бычьи и коровьи копыта обрабатываются приемами, довольно сходными с описанными выше. Копыта постепенно разогревают над огнем, затем из них вырезают стрелку; копыто нагревается и разводится при помощи плоскогубцев. Полученные копытные плашки поступают на пресс, подобно роговым отпрессовываются в тонкие пластины, причем размягчение, нагрев и прессовка повторяются до достижения пластинами достаточной тонины. При обработке лошадиного копыта подошва его отрезается, а в работу идет только верхняя часть. Машина Дюкро, предназначенная для этой цели, состоит в основном из колеса с крепкими режущими зубьями, наклоненными к плоскости колеса, как у пилы, но только в одну сторону. Выравниваемая роговая пластина укрепляется на приделанном к станине супорто, так что при вращении колеса все неровности срезаются. Затем роговые плашки смазываются расплавленным салом и прессуются стопками между железными пластинами под большим давлением. [40]
 |
Пресс для запрессовки статора в станину. [41] |
В технологии единой серии асинхронных двигателей мощностью до 100 кет предусмотрена запрессовка в станину обмотанного и пропитанного статора. В процессе прессовки необходимо устранить возможность перекосов, так как внутреннюю поверхность статора не обрабатывают. Кроме того, в процессе прессовки должны быть защищены от повреждений лобовые части обмоток. Выполнение этих требований на гидравлических прессах обычной конструкции невозможно, а устройство дополнительных приспособлений к прессам очень затрудняет работу на них. [42]
Технологический процесс производства микалекса распадается на две операции - изготовление пресспорошка и прессовка микалекса. В процессе горячей прессовки при температуре около 600 С компоненты микалекса - стекло и слюда - химически реагируют между собой, образуя новую систему с новыми свойствами. Отпрессованные изделия медленно охлаждаются в отжигательных печах для устранения внутренних напряжений. [43]
Этот диэлектрик состоит из тонко размолотой керамики или синтезированных окислов, применяемых в Керамическом производстве, к которым добавляется 25 - 30 об. % тонко измельченной легкоплавкой стеклоэмали с температурой растекания 500 - 700 С. В процессе горячей прессовки при этой температуре стеклокерамический порошок превращается в монолит. Из стеклокерамичес-кого диэлектрика изготовляют многослойные монолитные стеклокерамические конденсаторы, в качестве обкладок которых используются серебро или алюминиевая фольга. [44]
В процессе горячей прессовки стеклокерамики происходит удаление воздуха из образца благодаря уплотнению порошка керамики и заполнению расплавленной стеклоэмалью зазоров между керамическими зернами. Для успешного протекания процесса горячей прессовки необходимо, чтобы стеклоэмаль имела малую вязкость. При недостаточно высокой температуре образцы и после горячей прессовки получаются пористыми. [45]
Страницы: 1 2 3 4