Процесс - прессовка
Cтраница 4
Особенностью конструкции асинхронного двигателя ( рис. 94) единой серии АК с контактными кольцами являются обмотко-держатели ротора 6, которые отделены от нажимных шайб и надеваются на вал после прессовки сердечника. Это упрощает конструкцию деталей и процесс прессовки сердечника. К выступам ребер обмоткодержателей привернуты штампованные диски 9 с приваренными к ним желобками 7 для балансировочных грузов. К этим желобкам с небольшим зазором подходят диффузоры 12, служащие для направления охлаждающего воздуха. Воздух при вращении ротора прогоняется лобовыми частями обмотки ротора и ребрами обмоткодержателей. [46]
На рис. 5 - 17 показана конструкция специального пресса завода имени Калинина. Особенность конструкции пресса заключается в том, что в процессе прессовки сердечника статор прочно зажат в оправке и опускается в станину вместе с направляющим цилиндром, в кольцевом углублении которого помещаются лобовые части обмотки. Привод зажимной оправки - пневматический под избыточным давлением 8 ат, а усилие прессовки создается гидравлическим цилиндром с давлением жидкости 25 ат, что соответствует усилию прессовки 25 тс. [47]
При изготовлении коллекторов на пластмассовом корпусе пакет пластин 3 собирается так же, как при изготовлении сборного коллектора, и после сборки прессуется в холодном состоянии на гидравлическом прессе. Усилие прессовки выбирается таким, чтобы обеспечить необходимое давление между пластинами с учетом падения арочного распора в процессе прессовки пластмассой и ее термообработки. [48]
Температуру 125 - 140 С и соответствующее давление поддерживают в течение всего времени прессовки. При таком режиме происходит расплавление бакелитовой смолы, хорошее уплотнение картона и склеивание заготовки в монолитное изделие. Процесс прессовки следует вести постепенно, чтобы избежать выпрессования ( выдавливания) бакелитового лака при первой стадии прессования. [49]
После прессовки и запечки со стерж: ней снимают технологическую изоляцию и планки. Следует отметить, что в автоклав можно загрузить большое количество стержней, в то время как в одной пресс-форме выпекают два стержня. Процесс гидростатической прессовки следует считать более производительным. [50]
Обмотку прессуют, равномерно подтягивая вертикальные прессующие шпильки. Осаживают ударами кувалды через фибровую подкладку пластины верхнего ярма, уложенные при шихтовке. Процесс прессовки обмоток и осадки пластин продолжают до соприкосновения пластин верхнего ярма с соответствующими пластинами стержней-выравнивая при этом торцы магнитопровода. В отверстия верхнего ярма вставляют стяжные шпильки в бумажно-бакелитовых трубках. На одном конце шпилек навернуты гайки и помещены стальные и электрокартонные шайбы. После установки шпилек с трубками в отверстия ярма на свободные от гаек и шайб концы шпилек помещают электрокартонные и стальные шайбы и навертывают гайки. [51]
Обмотку прессуют, равномерно подтягивая вертикальные прессующие шпильки. Осаживают ударами кувалды через фибровую подкладку пластины верхнего ярма, уложенные при шихтовке. Процесс прессовки обмоток и осадки пластин продолжают до соприкосновения пластин верхнего ярма с соответствующими пластинами стержней, выравнивая при этом торцы магнитопровода. В отверстия верхнего ярма вставляют стяжные шпильки в бумажно-бакелитовых трубках. На одном конце шпилек навернуты гайки и помещены стальные и электрокартонные шайбы. После установки шпилек с трубками в отверстия ярма на свободные от гаек и шайб концы шпилек помещают электрокартонные и стальные шайбы и навертывают гайки. [52]
Смесь порошков и связки хорошо перемешивается в шаровой мельнице с прорезиненными стенками и му-литовыми шарами. После этого смесь просушивается в термостате на алюминиевом противне до полного исчезновения запаха трихлорэтилена и протирается резиновой пробкой через сито. Процесс прессовки алундовых изоляторов не отличается от прессовки тальковых изоляторов, но при этом происходит более быстрый износ прессформы. Корракс - более твердый материал, чем тальк, поэтому прессформы быстрее изменяют свои размеры. [53]
 |
Процесс плетения и формовки стержня. а - д - последовательность процесса. [54] |
Нагретый до температуры 140 - 160 С стержень прессуют. Затем зачищают концы элементарных проводов от изоляции, разводят их при помощи гребенки и проверяют отсутствие замыканий между ними. В процессе прессовки натяжение киперной ленты ослабевает, поэтому ее снимают и снова изолируют стержень лентой. [55]
Для установки сегментов вывертывают прессующие нажимные винты и поднимают прессующее стальное кольцо специальным приспособлением. После укладки электрокартонных прокладок или сегментов электрокартоиного кольца приступают к прессовке обмоток с помощью нажимных винтов тарированным ключом. В процессе прессовки не допускаются перекосы и неравномерная затяжка обмоток. Возможность самоотвинчивания винтов исключают установкой гайки. [56]
 |
Установка для динамической формовки коллекторов. [57] |
Коллектор помещают в электропечь, проверяя его нагрев термопарами, вложенными в прорези петушков. После нагревания производят прессовку коллектора. В процессе прессовки подтягивают гайку коллектора. Коллекторы с окружной скоростью до 10 м / сек подвергают прессовке дважды. Коллекторы с большей окружной скоростью должны проходить динамическую формовку. [58]
Для полимеризации бакелита необходимо определенное время, главным образом зависящее от толщины прессуемого изделия. По окончании процесса прессовки прекращается обогрев, снимается давление, размыкаются плиты и детали выгружают. Выбор габаритов и мощности пресса зависит от размера прессуемых изделий и производственной программы. [59]
Как было сказано выше, в технологии сборки единой серии асинхронных двигателей предусмотрена запрессовка в станину обмотанного и пропитанного статора. В процессе прессовки необходимо устранить возможность перекосов, так как внутреннюю поверхность статора не обрабатывают. Кроме того, в процессе прессовки должны быть защищены от повреждений лобовые части обмоток. Выполнить эти требования при применении гидравлических прессов обычной конструкции невозможно, а устройство дополнительных приспособлений к прессам очень затрудняет работу на них. На крупных ремонтных базах применяют прессы специальной конструкции. [60]
Страницы: 1 2 3 4