Процесс - пригонка
Cтраница 1
Процесс пригонки состоит из двух этапов: определения величины погрешности и устранения ее за счет снятия излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормируема, так как погрешность 8К для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто или за счет уменьшения компенсации 8Ж, или за счет ускорения пригонки посредством механизации. [1]
Процесс пригонки состоит из двух этапов: определения величины погрешности и устранения ее снятием излишнего слоя металла. Продолжительность пригонки обычно трудно нормировать, так как погрешность бк для различных узлов переменна, поэтому и время пригонки изменяется в широких пределах. Сокращение времени пригоночных работ может быть достигнуто уменьшением величины компенсации 6К или ускорением процесса пригонки посредством механизации. [2]
 |
Открытый паз с перемычкой и крепление винтовой пластинки перед пайкой. [3] |
Процесс пригонки пазов значительно упрощается, если в паз ввести технологический вкладыш толщиной 1 5 - 3 мм из углеродистой конструкционной стали и закрепить путем кернения. В этом случае твердосплавные пластинки устанавливают в паз без удара. [4]
Процесс пригонки пазов значительно упрощается, если в паз ввести технологический вкладыш толщиной 1 5 - 3 мм из машиноподелочной стали. Вкладыш в пазу также закрепляется кернением. В этом случае пластинки твердого сплава устанавливаются в паз без удара и после пайки не наблюдается трещин. [5]
 |
Способы закрепления вкладышей от поворачивания. [6] |
В процессе пригонки проверяют также прилегание буртов вкладыша к торцам гнезда. Зазор должен быть в пределах 0 05 - 0 1 мм. Правильно-пригнанный вкладыш должен свободно выниматься из гнезда. [7]
 |
Пригонка опор. [8] |
В процессе пригонки опорно-установочных размеров приспособления достигается взаимное согласование всех рабочих поверхностей его опор относительно трех плоскостей системы прямоугольных координат. Это может быть осуществлено на контрольной плите и кантующейся призме. [9]
Иногда в начале процесса пригонки обнаруживается, что предварительно обработанные ( строганием, фрезерованием, шлифованием) детали не контактируются с достаточной точностью, вследствие чего некоторые поверхности имеют большие припуски на шабрение. Эта операция выполняется аналогично шабрению. После получения шлифованием удовлетворительного прилегания поверхностей переходят к шабрению, которым и заканчивается взаимная пригонка. Точечное шлифование применяется и при обработке очень твердых поверхностей, когда шабрение невозможно или непроизводительно. [10]
В целях ускорения процесса пригонки вкладышей рекомендуется эту работу выполнять одновременно на всех подшипниках машинного агрегата. По окончании пригонки проверяют зазоры и натяги в подшипниках. [11]
В качестве примера рассмотрим процесс пригонки призматических шпонок, осуществляемый при сборке валов турбин. Вал устанавливают на призмах на горизонтальной плите. Вначале пришабривают боковые стенки паза; при этом вал поворачивают так, чтобы пришабриваемая стенка была параллельна плоскости плиты. Параллельность проверяют индикатором, ширину паза - калибром. [12]
 |
Переносный шабровочный станок. [13] |
При пользовании методом световой щели обработка профиля представляет собой процесс пригонки ( припасовки) детали по калибру, имеющему форму, обратную профилю детали. [14]
Нашли распространение накладные термообработанные шлифованные направляющие, которые упростили процессы пригонки пары стол - станина, исключая ранее применявшуюся в больших масштабах ручную шабровку и отбраковку литья, которая приводила к большим потерям металла. [15]
Страницы: 1 2 3