Процесс - придание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Закон Сигера: все, что в скобках, может быть проигнорировано. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - придание

Cтраница 2


Этап издания конфиденциальных документов технологически не отличается от процесса придания открытому документу юридической силы.  [16]

При выработке влагопрочных видов бумаги с использованием в композиции синтетических смол процесс придания бумаге прочности во влажном состоянии завершается при сушке бумаги, когда под влиянием повышенной температуры во второй половине сушильных цилиндров происходит поликонденсация смолы с переходом ее в водонерастворимое состояние. Температура, при которой этот процесс происходит, зависит от вида используемой синтетической смолы.  [17]

В условиях бурения скважины не меньшее значение имеет и другая сторона воздействия поверхностно-активного вещества на процесс придания частицам выбуренной породы плавучести, связанная с увеличением прочности закрепления частицы на пузырьке.  [18]

В ряде случаев импульсу необходимо придать ту или иную форму. Процесс придания импульсу определенной формы называется формированием импульса, и в его основу положено влияние емкости или индуктивности на форму, фронты и амплитуду импульса.  [19]

Растворимость целлюлозы в водных растворах аммиака, содержащих окись меди, была открыта швейцарским исследователем Швейцером в 1857 г. Задолго до того, как было практически осуществлено получение медно-аммиачного волокна, растворы целлюлозы в медно-аммиачном реактиве использовались для придания различным тканям водоотталкивающих и противогнилостных свойств. Процесс придания тканям этих свойств, запатентованный впервые Скофферном в 1859 г., был известен впоследствии под названием виллесденской отделки. Примерно в то же время, когда Свен использовал волокно из омыленного нитрата целлюлозы для изготовления угольных нитей ламп накаливания, У. Крукс для этих же целей применял волокно, полученное из медно-аммиач-ных растворов целлюлозы.  [20]

Для компенсации прогиба валков и получения листов резиновой смеси равной толщины по всей ширине листа некоторым валкам каландра при шлифовке рабочей поверхности придают незначительную выпуклость ( бочкообразность) или вогнутость. Процесс придания рабочей части валка бочкообразной и вогнутой формы называют бомбировкой. Бомбировка валков производится на пециальных шлифовальных станках. Величина бомбировка валков - разность между диаметрами в середине и на концах валка - обычно невелика и редко превышает 0 3 - 0 4 мм для выпуклых и 0 1 мм для вогнутых валков.  [21]

Для придания бумаге гидрофобности и улучшения ряда других свойств ее подвергают проклейке. Обычно под проклейкой понимают процесс придания бумаге способности противостоять проникновению воды и некоторых коллоидных растворов, например чернил, через толщину листа и растеканию их по поверхности бумаги.  [22]

23 Датеик расхода вихревого типа. 1 3 - патрубок. 2, 4 - камера. [23]

Силовые расходомеры основаны на зависимости от массового расхода эффекта силового воздействия, сообщающего потоку ускорение того или иного рода. Это ускорение возникает в процессе придания потоку какого-либо дополнительного движения ( например, закручивания) с помощью двигателя. Сообщенное в этих приборах дополнительное ускорение пропорционально массовому расходу. Измеряемый параметр-мощность, затраченная на закручивание потока, пропорциональна измеряемому расходу, поэтому силовые расходомеры измеряют массовый расход.  [24]

Силовыми называются расходомеры, основанные на зависимости от массового расхода эффекта силового воздействия, сообщающего потоку ускорение того или другого рода. Это ускорение возникает в процессе придания потоку какого-либо дополнительного движения, например закручивания.  [25]

Условие (3.83), служащее в какой-то мере критерием для оценки формуемости цементного геля, мбжет иметь практическое значение в диапазоне X от 1 до 1 3, так как при больших его значениях под влиянием слабых механических воздействий в цементном геле возникают значительные скорости фильтрации жидкости, при которых она во взвешенном состоянии способна переносить высокодисперсные фракции твердой фазы. Поэтому понятие формуемость может быть применено к цементному гелю, а равно и к бетонной смеси, если в процессе придания ему заданной формы не происходит перераспределения и отжатия жидкой фазы. Однако при оценке пластических свойств цементного геля однородность и сплошность его структуры ( структурная плотность) не выявляются.  [26]

27 Физические свойства позитивных фоторезистов AZ-1350 и KAR-3. [27]

Эти группы определяют исходную стойкость пленок фоторезиста к растворению в проявителе. В качестве буферного раствора к проявителю добавляется водный раствор гидроокиси натрия. Процесс придания растворимости тщательно контролируется в непосредственной близости от абсорбирующих хромофоров. Поэтому фоторезист AZ-1350 обеспечивает получение достаточно высокой разрешающей способности даже на сравнительно толстых покрытиях. Изготовители утверждают что линии шириной в 5 мкм можно проработать в покрытии толщиной в 6 мкм.  [28]

Для работы оксидного катода необходимо присутствие в оксидном слое свободного бария. Поддержание высокого вакуума в лампе предотвращает соединение бария - активного химического элемента - с газами и, тем самым, способствует сохранению эмиссионных свойств катода. Сам процесс придания катоду эмиссионных свойств ( активирование катода) возможен только в условиях вакуума. Простой вольфрамовый катод для своей работы также требует высокого вакуума - порядка 1 ( Н-10-5 мм рт. ст. Присутствие в лампе значительного количества кислорода и особенно паров воды приводит к окислению раскаленного вольфрама. Образующиеся окислы вольфрама очень летучи, они испаряются с катода, и это приводит к преждевременному перегоранию его.  [29]

Пропитка волокна термореактивными смолами при нагревании для улучшения качеств материала и придания ему таких свойств, как несминаемость и водоотталкивание [113], помогла скрыть недостатки прямых красителей в прочности к мокрой обработке. Медьсодержащие Прямые красители являются наилучшими и имеют достаточно высокую светостойкость. Большинство работ концентрируется на сохранении этого уровня светостойкости после процесса придания несминаемых свойств. Этот эффект для каждого конкретного красителя различен и зависит от природы используемой смолы.  [30]



Страницы:      1    2    3