Процесс - производство - бумага
Cтраница 1
 |
Массный ролл. [1] |
Процесс производства бумаги начинается с размола целлюлозного волокна, который производят в специальных аппаратах - массных роллах. [2]
В процессах производства бумаги, картона и целлюлозы образуется также много тепловых отходов в виде тепла парогазовой смеси сдувок и выдувок, тепла конденсата варочного и выпарного цехов, тепла паровоздушной смеси сушильных, бумаге - и картоноделатель-ных машин, тепла паровоздушной смеси дефибреров и др. Все эти тепловые отходы направляются в тепло-регенерационные установки и теплоулавливающую аппаратуру для подогрева технологической воды и воздуха, используемых в тех же технологических процессах и агрегатах, в результате чего снижается потребность в тепловой энергии от энергетических установок. [3]
Основные особенности процесса производства бумаги при ручном управлении приведены ниже. Основным сырьем на бумажной фабрике является вода и полуобработанная древесная масса. Древесная масса тщательно измельчена и перемешана с водой. Эта смесь воды с целлюлозой вместе с другими определенными компонентами, включая каолин, называется б у-мажной массой, постоянная консистенция которой поддерживается в напорном ящике. Поток бумажной массы, выходящей из напорного ящика, регулируется заслонкой. К этому потоку добавляется более мощный поток оборотной воды с меньшей концентрацией, и общий поток проходит затем через систему центробежных очистителей, основное назначение которых - удалять примеси. Поток, вытекающий из центробежного очистителя, соединяется с другим потоком оборотной воды, и этот объединенный поток, регулируемый главным клапаном потока, проходит через узлоловители, которые удаляют все оставшиеся примеси и затем попадает в напускное устройство. Основное назначение напускного устройства - выдавать такую ровную полосу бумажной массы, где скорость выхода из выпускного отверстия одинакова со скоростью сетки, на которую подается эта масса. Эта скорость определяется эффективным напором массы, находящейся выше губы, и, чтобы избежать установки очень большого напорного ящика, в нем создается высокое давление. Уровень массы контролируется с помощью основного клапана потока, положение которого фиксируется обычным пневматическим двухпозиционным регулятором. Основная масса воды и - 50 % целлюлозы проходит сквозь сетку в оборотную воду, всякая избыточная масса удаляется. Далее избыток влаги и целлюлозы удаляются с сетки с помощью отсасывающих ящиков. Влажная бумага, сходя с конца сетки, проходит через серию прессов и затем на систему нагретых сушильных цилиндров, где замеряются ее удельный вес и влажность и, наконец, сматывается в рулон на выходном конце бумагоделательной машины. [4]
Как уже отмечалось, на процесс производства бумаги влияет множество факторов, действующих на всем пути изготовления бумаги. [5]
Напорный ящик играет значительную роль в процессе производства бумаги. Он во многом влияет на формирование бумажного листа и веса 1 ма бумаги. Эти два фактора вместе со свойствами волокнистой массы определяют качество производимой бумаги. Поэтому системы регулирования для напорного ящика вызывают большой интерес среди специалистов, работающих в области бумажной промышленности. По этому вопросу уже опубликовано много исследований. [6]
Однако имеется ряд факторов, зависящих от процессов производства бумаг, ускоряющих или замедляющих тепловое старение целлюлозных материалов. Опасность от теплового старения бумажной изоляции очень часто определяется в ервую очередь потерей механической прочности. [7]
Данные бактерии могут быть причиной нарушений в процессе производства бумаги, вызывая деградацию древесной массы вследствие локального лизиса волокон. [8]
Анализ особенностей бумагоделательной машины показывает, что управление процессом производства бумаги по отклонению сигналов состояния и выхода от заданных значений приобретает первостепенное значение. [9]
Применение этилениминов и ПЭИ дает большой эффект в процессе производства бумаги и значительно улучшает ее свойства. Кроме того, добавки ПЭИ позволяют использовать для производства бумаги сырье с низкими дренажными свойствами; активируют целлюлозные волокна, увеличивая их адгезию к наполнителям [316, 317]; благоприятно сказываются на водостойкости полученной бумаги, ее способности фиксировать красители и пигменты. Представители фирмы Dow считают [318], что этилен-имин, получаемый в настоящее время фирмой по новой технологии, будет достаточно дешев для самого широкого применения на всех стадиях производства бумаги. [10]
В целях упрощения задачи и ограничения количества изучаемых факторов, влияющих на процесс производства бумаги, было решено осуществить сбор информации, начиная со сборных бассейнов подготовительного отдела и далее по ходу производства бумаги. При выборе точек контроля был учтен большой опыт, накопленный производственным персоналом в процессе эксплуатации машины. Среди контролируемых точек имеются самые различные параметры: температура, уровень, расход, давление, концентрация, мощность и соотношение скоростей, вес 1 м2 бумаги, влажность, метраж. [11]
Влагопрочная мешочная бумага получается при добавлении в бумажную массу меламиновой или карба-мидной смолы в процессе производства бумаги. Влагопрочная бумага применяется для наружных слоев мешков, подвергающихся при их использовании воздействию влаги. [12]
 |
Зависимость скорости пропитки бумаги-основы водными растворами ингибиторов от концентрации ингибитора, впитывающей способности бумаги-основы и использования интенсификаторов пропитки. [13] |
Чем чище полуфабрикат, использованный для производства бумаги-основы, а также чем меньше ороговение его поверхности в процессе производства бумаги, тем выше сорбция ингибитора и меньше количество солей на поверхности антикоррозионной бумаги. [14]
Для реализации оптимального закона управления необходимо иметь представление о характере связи между переменными и о влиянии отдельных параметров на ход процесса производства бумаги. [15]
Страницы: 1 2 3