Процесс - производство - бумага
Cтраница 3
В этой связи важно отметить, что структуры различных систем и материалов образуются во влажных средах, что сухое состояние почти всегда вторично. Процессы, протекающие при первой сушке, имеют особенно важное значение для формирования структур волокнистых тонкопористых дисперсных и других материалов. Это относится к процессам производства бумаги, а также к переработке кожевенных, древесных и других материалов. [32]
Сернистую кислоту и некоторые ее соли используют в промышленности. С помощью гидросульфита натрия NaHSO3 в текстильной промышленности уничтожают следы хлора в отбеливаемых тканях. Гидросульфит кальция Са ( HSO3) 2 используют для извлечения клетчатки ( целлюлозы) из древесины в процессе производства бумаги. [33]
Сернистую кислоту и некоторые ее соли используют в промыш-лерности. С помощью гидросульфита натрия NaHSO3 в текстильной промышленности уничтожают следы хлора в отбеливаемых тканях. Гидросульфит кальция Ca ( HSO3) 2 используют для извлечения клетчатки ( целлюлозы) из древесины в процессе производства бумаги. [34]
Описанные методы получения резитовых бумажных пластиков основаны на двух самостоятельных процессах: производства бумаги и ее пропитки. Характер и качество пропитки в этих случаях зависят как от свойств самой бумаги ( ее прочности и впитывающей способности), так и от условий пропитки. Однако во всех случаях пропитки готовых листов на поверхности удерживается более толстый слой смолы, чем внутри волокон. Задача равномерного распределения смолы в бумаге решается применением рольного метода, который объединяет процесс производства бумаги с процессом пропитки, путем введения смолы в состав бумажной массы. [35]
Различные растительные волокна значительно отличаются между собой как по способам их получения, так и по химическим свойствам, а также и по отношению к проклейке. Считают, что причиной различного отношения к проклейке разных волокон является не только различие их в химическом составе, но также и в их адсорбционной способности, а также различное набухание их в процессе получения. Например, при сульфатной варке, проводимой в сильнощелочной среде, волокна набухают значительно больше, чем при кислой сульфитной варке, поэтому сульфатная небеленая целлюлоза проклеивается значительно лучше, чем сульфитная, беленая сульфитная целлюлоза лучше, чем небеленая, так как в процессе ее отбелки она подвергалась щелочной обработке, а следовательно, и большему набуханию. Однако облагороженная целлюлоза, несмотря на сильное ее набухание в процессе щелочной обработки, плохо проклеивается. Следовательно, одним набуханием невозможно объяснить различное отношение к проклейке различных волокон, так как, по-видимому, здесь решающее значение имеет содержание в волокне гемицеллюлоз, способствующих его набуханию в процессе производства бумаги. [36]
В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитывая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенки - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточных стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллмрования определяющее влияние оказывает ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [37]
Для изготовления гетинакса в качестве армирующего наполнителя применяют бумагу из щелочной или сульфатной целлюлозы. Используют также бумагу из хлопкового волокна, что позволяет изготавливать гетинакс с хорошими механическими свойствами. Бумага, предназначенная для производства слоистых пластиков, обычно бывает без наполнителя и непроклеенная. В зависимости от целевого назначения бумага может быть машинной гладкости или сглаженной. Ширина бумажного полотна достигает 1500 мм. Бумага не должна иметь царапин и посторонних включений, которые ухудшают механические или электрические свойства гетинакса, и содержать не более 2 % воды. Хранить ее следует в теплом помещении с низкой влажностью воздуха. Если это невозможно, бумагу перед пропиткой пропускают через нагретые вальцы и таким образом подсушивают. В процессе производства бумаги ее волокна ориентируются вдоль полотна, следовательно, и свойства бумаги зависят от направления волокон. [38]
Страницы: 1 2 3