Cтраница 1
Процесс прокалки в ГВП является достаточно отработанным и наиболее распространенным. [1]
Процесс прокалки, как было сказано, завершается в основном при температурах до 1300 С. Однако при дальнейшем повышении температуры изменения в массе кокса не прекращаются. [2]
Процесс прокалки и обессеривания, как следует из проведенных научно-исследовательских работ и практики работы пилотных установок, должен состоять из двух стадий: 1) нагрева кокса до соответствующей температуры и 2) выдержки его при этих условиях, в течение времени, необходимого для протекания химических и фазовых превращений. [3]
Процесс прокалки, проводимый с целью получения - модификации окиси железа, сводится к нагреву магнетита в окислительной среде до определенной температуры. [4]
Процесс прокалки кокса в камерных печах характеризуется Ь экономической эффективностью. Совершенствование конструкции печи и технологического режима обеспечивает постоянный рост экономической эффективности процесса. [5]
Процесс прокалки коксов, как уже было сказано выше, сопровождается распадом и уплотнением молекул исходного вещества, при котором выявляются характерные для этих реакций тепловые эффекты. [6]
Процесс прокалки нефтяного кокса на заводе Сланцы введен в эксплуатацию с 1970 года. [7]
Освоение процесса прокалки мелочи нефтяного кокса в камерных печах было связано со значительными трудностями, вызванными особенностями нового вида перерабатываемого сырья и неизученностью процесса. [8]
В процессе прокалки при 1300 С толщина стопок меняется мало. Межслоевое расстояние в стопках тоже не меняется. При 2500 С толщина стопок достигает 60 А. [9]
В процессе прокалки и последущего охлаадения нефтяного кокса, используемого в качестве ссновного сырья при изготовлении электродов, происходит его окисление на воздухе. [10]
В процессе прокалки часть материала сгорает в результате окисления кислородом воздуха и взаимодействия с СО3 и Н2О, содержащихся в дымовых газах. [11]
В процессе прокалки происходят значительные изменения физико-химических свойств кокса. Глубина этих изменений определяется температурой и временем прокалки. Прокалка коксов сопровождается увеличением их общей пористости и истинной плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода и влаги и, что особенно важно, уменьшением удельного электросопротивления. [12]
В процессе прокалки часть материала сгорает в результате окисления кислородом воздуха и взаимодействия с С02 и Н20 дымовых газов. [13]
В процессах прокалки нефтяного кокса, как и в других процессах обработки зернистых материалов, возникает проблема улавливания пыли, важная как с точки зрения охраны природы, так и с точки зрения уменьшения потерь, связанных с уносом. [14]
В процессе прокалки нефтяного кокса при 1200 - 1300, как это практикуется на электродных и алюминиевых заводах, сера из него частично удаляется; при этом степень удаления серы зависит от конечной температуры и длительности прокалки. [15]