Процесс - прокалка
Cтраница 2
В процессе прокалки нефтяного кокса при 1200 - 1300, как это практикуется на электродных и алюминиевых заводах, сера из него частично удаляется; при этом степень удаления серы зависит от конечной температуры и длительности прокалки. [16]
В процессе прокалки сернистого нефтяного кокса снижается содержание серы. Степень обессеривания зависит от температуры прокалки. Кроме того, вследствие соприкосновения с воздухом и взаимодействия с углекислым газом и парами воды уменьшается масса кокса ( особенно нефтяного) из-за удаления содержащихся в нем влаги и летучих веществ. [17]
Для изучения процесса прокалки был взят кокс из рекинг-остатка ромашкинской нефти, получаемый на установке замедлен - ного коксования, с 4 1 % серы, а также кокс из гудрона высокосернистой арланской нефти. [18]
 |
Перфорированные подины и огнеупоры. [19] |
Технологический режим процесса прокалки и обессеривания мелочи нефтяного кокса показан ниже. [20]
Для изучения процесса прокалки был взят кокс из - крекинг-остатка ромашкинской нефти, получаемый на установке замедленного коксования, с 4 1 % серы, а также кокс из гудрона высокосернистой арланской нефти. [21]
Экспериментальное изучение процесса прокалки нефтяного кокса проведено Н. Д. Волошиным и автором. [22]
Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами 0 - 10 мм с наименьшим угаром углерода. [23]
 |
Влияние температуры и продолжительности прокалки шихты № 1 без наполнителя. [24] |
Определенное влияние на процесс прокалки имеет состав и степень измельчения хромита. [25]
Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами 0 - 10 мм с наименьшим угаром углерода. [26]
 |
Содержание серы в коксах, прокаленных при разных температурах. [27] |
Следовательно, в процессе прокалки до 1000 С из кокса вместе с летучими веществами удаляется только адсорбированный сероводород. [28]
Поэтому неоднократно предпринимались попытки изменить процесс прокалки таким образом, чтобы ликвидировать или хотя бы резко сократить расход наполнителя. [29]
Десятилетний опыт эксплуатации и совершенствования процесса прокалки мелочи нефтяного кокса в камерных печах сланцеларерабаты-взющей промышленности показал, что в условиях острого дефицита электродного кокса камерные печи является наиболее экономичными агрегатами, позволявдиии получать высококачественный кокс с минимальными общими потерями до 8 - 10 % против 30 - 40 % при прокаливании во вращающихся печах. [30]
Страницы: 1 2 3 4