Процесс - прокатка
Cтраница 1
Процесс прокатки с отрицательным опережением изучен недостаточно. [1]
 |
Схема прокатного производства листового проката. [2] |
Процесс прокатки на слябинге в основном аналогичен процессу прокатки на блюминге. Листовые станы состоят из двух групп рабочих клетей - черновой 4 и чистовой 5, расположенных друг за другом. По выходе из чистовой клети толщина листа достигает 4 мм, затем листы подвергают охлаждению, правке в листоправильных машинах, обрезке боковых кромок и резке на мерные длины или сматывают в рулон. [3]
Процесс прокатки приводит к образованию дефектов, которые существовали еще в слитке и проявились в виде расслоений, лежащих примерно параллельно поверхности листа. Контроль листа необходимо, таким образом, связать с его использованием, так как в некоторых случаях дефектные области можно устранить в процессе резки. [4]
Процесс прокатки характеризуется равномерным обжатием по ширине листа. По мере увеличения ширины, л иста увеличивается производительность стана и снижаются отходы на обрезку боковых кромок. Наиболее производительным процессом является непрерывный. [5]
Процесс прокатки заключается в том, что нагретый слиток или заготовка пропускается между вращающимися валками прокатного стана. [6]
 |
Силы, действующие. [7] |
Процесс прокатки начинается с момента захвата металла валками. Металл направляется в промежуток между валками с некоторой силой. При этом он в точке А ( рис. 161) соприкасается с верхним, а в точке В - с нижним валками. В местах соприкосновения металла с валками возникают под действием давления силы трения. [8]
 |
Реверсивный четырехвалковый стан 1700. [9] |
Процесс прокатки на реверсивном стане, как правило, проводят с натяжением полосы при входе и выходе из валков. [10]
Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматыва-теля. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы в рабочих валках. Затем полосу задают в рабочие валки всех последующих рабочих клетей и здесь она последовательно обжимается до получения нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют на барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон на барабане моталки до конца всего рулона. [11]
 |
Реверсивный четырехвалковый стан 1708. [12] |
Процесс прокатки на реверсивном стане, как правило, проводят с натяжением полосы при входе и выходе из валков. [13]
Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматыва-теля. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы в рабочих валках. Затем полосу задают в рабочие валки всех последующих рабочих клетей и здесь она последовательно обжимается до получения нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют на барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон на барабане моталки до конца всего рулона. [14]
 |
Схема прошивки заготовки на стане косой прокатки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5