Процесс - прокатка
Cтраница 2
Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в слитке или заготовке на прошивном стане и прокатки прошитой заготовки на пилигримо-вом, автоматическом реверсивном стане дуо или на непрерывном стане. [16]
Процесс прокатки, относимый всегда к завершающим циклам металлургического производства, в последние годы получает значение как один из технологических процессов машиностроения. В настоящее время создаются прокатные станы, вырабатывающие широкий круг профилей, приближающихся по формам и размерам к различным готовым изделиям. Это позволяет освоить ряд новых процессов прокатки и по существу превратить ее в раздел технологии машиностроения. [17]
Процесс прокатки различается по температурному состоянию прокатываемого металла. Если металл до подачи его в валки предварительно нагрет, то этот процесс называется горячей прокаткой. Если металл до подачи его в валки находился в холодном состоянии, это называется холодной прокаткой. [18]
Процесс прокатки протекает в такой последовательности. Слитки из сталеплавильного цеха поступают на тележках в отделение нагревательных колодцев прокатного цеха. [19]
Процесс прокатки может быть разбит на три стадии. [20]
Процесс прокатки состоит из двух стадий. В первой стадии производится вытяжка слитка или сляба в поперечном направлении для получения необходимой ширины. Для этого сляб после одного или двух пропусков поворачивается на 90, и прокатка идет поперек его длины. По достижении необходимой ширины начинается вторая стадия процесса прокатки - получение необходимой длины. Для этого раскат опять поворачивают на 90е, и прокатка идет по длине сляба. [21]
Процесс прокатки обеспечивается трением между металлом и валками. [22]
 |
Реверсивный четырехвалковый стан 1700. [23] |
Процесс прокатки на реверсивном стане, как правило, проводят с натяжением полосы при входе и выходе из валков. [24]
Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы. Затем полосу последовательно обжимают в валках всех последующих рабочих клетей до нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют в барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон. [25]
 |
Схемы прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки. [26] |
Процесс прокатки ведут таким образом, чтобы величина обжатия заготовки валками до встречи ее с оправкой не превышала критического значения и чтобы разрушения самой осевой зоны не происходило. Вместе с тем обжатие, величина которого определяет напряжения в сердцевине заготовки, должно быть достаточным, чтобы усилия на оправку при прошивке не были чрезмерно большими. Наличие оправки вызывает некоторое уменьшение осевых растягивающих напряжений, что снижает вероятность вскрытия полости. [27]
Процесс прокатки на слябинге отличается от процесса прокатки на блюминге тем, что широкая контактная поверхность металла при прокатке на слябинге сохраняется до конца прокатки, а обжатие узкой кромки сляба производится вертикальными валками. [28]
Процесс прокатки является завершающей стадией металлургического производства. Прокат металла производится на станах горячей и холодной прокатки. Конечную продукцию составляет прокат различного сортамента и назначения: рельсы, балки, швеллеры, угловая круглая и квадратная сталь, полосы, толстая и тонкая листовая сталь, профили специального назначения. [29]
Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных технологических операций: прошивки нагретого слитка на стане косой прокатки с получением толстостенной гильзы и окончательной горячей прокатки гильзы в готовую трубу на пилигримовом, автоматическом или непрерывном стане. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5