Процесс - прокатка
Cтраница 4
Сложность процесса прокатки вдоль волокон заключается в том, что после полного уплотнения ( при наличии допустимых отклонений на все параметры) деформировать заготовку без разрушения волокон нельзя. Единственной возможностью компенсации отклонений фактических параметров заготовок, процесса, оснастки от расчетных является уширение при прокатке узких полос и лент. [46]
Анализ процесса прокатки в предварительно прижатых валках [1] показал, что чем выше усилие предварительного прижима валков, тем меньше разность между давлением на валки при рабочем и холостом ходах. Очевидно, при определенных условиях эта разность достигает нулевых значений. [47]
 |
Очаг деформации в клети непрерывного стана. [48] |
Непрерывность процесса прокатки и одновременное нахождение обрабатываемого металла в нескольких клетях усложняет процесс деформации, тем более что соседние клети могут качественно и количественно по-разному влиять на прокатку в рассматриваемой клети в зависимости от того, протекает ли процесс с натяжением или подпором и какова величина натяжения или подпора. Натяжение или подпор при непрерывной прокатке возникает тогда, когда две соседние клети в единицу времени могут пропустить по расчету разный объем металла. [49]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту 1, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [50]
Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 3 ( рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту /, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [51]
 |
Основные виды прокатки.| Схема действия сил в момент захвата металла валками. [52] |
В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор между валками под действием сил трения между металлом и валками. Для осуществления процесса прокатки необходима определенная величина этих сил трения. [53]
В процессе прокатки тем или иным способом постепенно повышают обжатие, а следовательно, и величину угла контакта. В определенный момент, когда резерв втягивающих сил трения уже исчерпан, возникает буксование валков по металлу. [54]
В процессе прокатки под действием температуры и давления соединение металлов осуществляется таким образом, что по всей площади поверхностей раздела образуется хорошая связь. Возможные сочетания основного и плакирующего металла чрезвычайно разнообразны. Толщина плакировки обычно колеблется в пределах 2 5 - 20 % от общей толщины слоистого материала в зависимости от области применения. [55]
В процессе прокатки в ленте создается одно -, осевая анизотропия с осью легкого намагничивания, расположенной вдоль длины ленты. Возможно также нанесение тонкой ферромагнитной пленки электролитическим способом или осаждением паров на поверхность проводника в присутствии геликоидального магнитного поля. В зависимости от толщины пленки, типа ферромагнитного материала, технологии изготовления твистора и действующего при переключении магнитного поля, преобладают либо процессы вращения, либо процессы движения стенок доменов. [56]
 |
Примеры профилей проката 64. [57] |
В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки при одновременном увеличении ее длины и ширины. [58]
В процессе прокатки при уменьшении толщины заготовки одновременно увеличивается ее ширина и длина, а площадь поперечного сечения всегда уменьшается. Разность ширины сечения заготовки до и после прокатки называется уширением. [59]
В процессе прокатки на каждой технологической операции вода нагревается, загрязняется окалиной, маслом и сбрасывается в подстановый туннель, расположенный под центральным рольгангом. Загрязнение воды на различных участках прокатки неодинаково - зависит от операции. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5