Процесс - холодная прокатка
Cтраница 1
Процесс холодной прокатки в металлургическом производстве заключается в следующем. Полосовая листовая сталь, прокатанная в горячем состоянии до толщины от одного до нескольких миллиметров, подвергается затем завершающей прокатке в холодном состоянии до тонкой листовой стали, которая служит материалом для корпусов автомобилей и бытовых электроприборов. Таким образом, холодная прокатка является завершающим процессом, в результате которого достигаются необходимые потребителям размеры и качество. [1]
Процесс холодной прокатки закаливает тонколистовую сталь так, что ее обычно приходится разогревать в отжиговой печи, чтобы сделать более податливой в формовке. Рулоны холоднокатаных листов складывают на подстилающем слое. Затем их накрывают специальными колпаками для контроля отжига, после чего на них опускают печь. Нагревание и повторное охлаждение тонколистовой стали может занять 5 или 6 дней. [2]
Процесс холодной прокатки позволяет не только приблизить размеры заготовки к размерам детали, но и дает возможность почти исключить последующую механическую обработку. [3]
Процесс холодной прокатки труб близок к процессу их горячей пилигримовой прокатки. В отличие от последней деформация поданной порции металла осуществляется в данном случае при неподвижной заготовке и возвратно-поступательном движении рабочей клети. [4]
 |
Схема стана для холодной прокатки бесшовных труб пиль-герным способом. [5] |
Процесс холодной прокатки бесшовных труб на пильгерных станах, разработанный в 1931 г. фирмой Тьюб Редьюсинг Корпорейшн ( США), получает в настоящее время все более и более широкое распространение. [6]
Для процесса холодной прокатки труб характерна высокая пластичность металла. На рис. 223 показаны две возможные схемы напряженного состояния металла по периметру сечения, которые, могут быть при холодной прокатке труб во время прямого хода рабочей клети. При схеме, показанной на рис. 223 а в сечениях рабочего участка, соответствующих гребню ручья, действует активное растягивающее напряжение в продольном направлении, которое вызвано внеконтактной областью деформации. Эта схема может быть при прокатке труб в ручье с небольшим развалом. По схеме, показанной на рис. 223 6, в сечениях рабочего участка, за исключением выпусков, схема напряженного состояния приближается к неравномерному всестороннему сжатию. [7]
Внедрение процесса холодной прокатки спиралей шнеков позволило резко улучшить условия труда рабочих. Рабочий избавлен от воздействия теплового излучения, ликвидирована окалина, которая при старом процессе загрязняла окружающий воздух и - попадала в легкие, ликвидированы копоть и вредные газы, выделяющиеся при горячей прокатке от сгорающей смазки валков. Физический труд рабочего заменен машиной, а сам рабочий стал выполнять функции оператора. [8]
 |
Влияние некоторых обычных примесей иа твердость. тория после отжш а. [9] |
В процессе холодной прокатки, волочения и штамповки тория без промежуточного отжига твердость металла увеличивается лишь незначительно, до - 10 о относительного сужения. Дальнейшая холодная прокатка до 99ип относительного сужения сопровождается очень небольшим увеличением твердости; однако Лоуэнстейн [50] показал, что в результате дальнейшей холодной прокатки и штамповки прессованных прутков твердость металла, полученного восстановлением в бомбе, уменьшается. [10]
В процессе холодной прокатки трубы любой выделенный на заготовке элементарный объем металла деформируется до своего конечного размера п раз, соответствующее дробности деформации. [11]
В процессе холодной прокатки тонких пружинных лент зональные напряжения и несовершенства строения ( дислокации) распределяются неравномерно, и поэтому отмечается анизотропия упругих свойств. Величина модуля и предела упругости этих сплавов зависит от направления вырезки пружин ( вдоль или поперек направления проката), толщины материала и термической обработки пружин. Максимальные значения модуля и предела упругости нейзильбера и оловяно-фосфористой бронзы достигаются в пружинах, вырезанных поперек направления проката ленты. [12]
 |
Распределение деформации по периметру трубы ( маршрут прокатки по поз. /. [13] |
Основное назначение процесса холодной прокатки труб заключается в уменьшении диаметра и толщины стенки заготовки до заданных размеров. [14]
Для нормального протекания процесса холодной прокатки полосы и обеспечения высокой способности ее к глубокой вытяжке желательно, чтобы сталь имела невысокий предел текучести и высокие пластические свойства. С увеличением размера ферритных зерен падают твердость стали и прочностные свойства ( ав, ат), и до определенной величины зерна растет способность к глубокой вытяжке. Крупнозернистая и р зэнозерни стая структура и структура с цементитом в виде крупных выделений по границам зерен феррита ухудшают пластические свойства, в основном удлинение, и увеличивают хрупкость стали. Такая структура ухудшает технологическую деформируемость стали при комнатной температуре. [15]
Страницы: 1 2 3 4