Процесс - холодная прокатка
Cтраница 2
Процесс дрессировки аналогичен процессу холодной прокатки, его осуществляют в один пропуск с меньшими обжатиями и без подачи эмульсии или технологической смазки. При этом валки профилируют подогревом с помощью специальных горелок. [16]
Их применяют в процессе холодной прокатки металлов в производстве листов ( 2 мм и ниже) с тяжелым режимом работы вращающихся валков из-за больших нагрузок и высокой температуры. Этими маслами успешно смазывают детали оборудования па заводах, где вырабатывают или используют сильные кислоты и др. агрессивные вещества. [17]
В пятой главе рассмотрены процессы холодной прокатки бесшовных труб способом пильгерования. По своему теоретическому уровню эта глава, как и вторая, значительно ниже теоретических работ советских исследователей. Однако содержащийся практический материал весьма полезен. [18]
Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода и: серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3 % Si, 0 03 % С, 0 025 % S, 0 08 % Р и 0 075 % Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0 005 %, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900 С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины ( 0 28 - 0 35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. [19]
Технологические смазки, используемые в процессах высокоскоростной холодной прокатки лент из алюминиевых сплавов, подвергаются загрязнению. [20]
Для устранения упрочнения, образовавшегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структурных, прочностных и пластических свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу. [21]
 |
Рабочая клеть пильгерного стана для холодной прокатки бесшовных труб. [22] |
Вследствие значительного нагрева прокатываемой заготовки в процессе холодной прокатки необходимо ее целесообразное последующее охлаждение. Во избежание образования по-роков на наружной и внутренней поверхностях трубы требуется их специальная подготовка. Заготовки после отжига и травления опускают в горячий известковый раствор, а при подаче в стан покрывают смесью масла и графита. [23]
Для устранения упрочнения, образовавшегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структуры и свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу. [24]
На рис. 222 показаны три основных момента процесса холодной прокатки труб. При этом между рабочим конусом и конической оправкой 3 образуется зазор. Для свободного осуществления подачи трубы в указанном положении на калибрах и частично на рабочих валках предусмотрены участки с большой глубиной ручья. Участок с большой глубиной ручья носит название зева подачи. На рис. 222 6 показан один из моментов рабочего хода. [25]
Снижающееся количество проходов по мере повышения обжатий в процессе холодной прокатки стальных листов из высокопрочной стали говорит в пользу выбора валков, в которых сопротивление поверхностному давлению является главным критерием их оценки. [26]
Величина о у намоточно-натяжных барабанов устанавливается в зависимости от процесса холодной прокатки. [27]
Датчик предназначен для непрерывного контроля толщины металлической ленты в процессе холодной прокатки. [28]
Предназначен для непрерывного измерения толщины движущейся стальной ленты в процессе холодной прокатки. [29]
Предназначен для автоматического непрерывного бесконтактного измерения толщины стальной полосы в процессе холодной прокатки. [30]
Страницы: 1 2 3 4