Процесс - пропитка
Cтраница 2
 |
Схема уста новки для получения фольговой основы электродов. [16] |
Процесс пропитки резко ускоряется, а катодная поляризация защищает основы от коррозии. [17]
Процесс пропитки по методу Зондероля идет примерно таким образом: изоляцию нагревают до 160 С и выдерживают при этой температуре 0 5 - 1 ч, затем детали погружают в лак на 10 - 20 с и, вынув из лака, помещают в сушильную печь, нагретую до 160 С. [18]
Процессы пропитки и лакировки наполнителей ( бумаги, тканей) смолами или их растворами являются весьма важными в общем технологическом цикле изготовления листовых, намоточных и фасонных электроизоляционных материалов, известных под общим названием - слоистые пластики. [19]
Процесс пропитки ( лакировки) наполнителей является пожаро-и взрывоопасным, поэтому требуется строгое соблюдение правил техники безопасности. [20]
Процесс пропитки является одной из основных стадий в производстве углеродной жилы. В качестве сырья для получения углеродной жилы используется вискозное кордное волокно 183 5 текс ТУ 6 - Об-И 9 - 75, из которого получают жгуты на крутильных машинах практически из любого количества нитей. [21]
Процесс пропитки протекает тем быстрее, чем выше величина Р и меньше вязкость пропиточного состава. [22]
Процесс пропитки состоит из трех этапов: первый - под вакуумом, второй - при атмосферном ( или избыточном) давлении и третий - в процессе охлаждения кабеля. [23]
Процесс пропитки осуществляется в специальном обогреваемом автоклаве. При пропитке фенолформальдегидной смолой применяют следующий режим. Ванну со смолой и загруженными изделиями помещают в автоклав. Температура в автоклаве 35 - 40 С, вакуум 750 - 755 мм рт. ст., поддерживаемый в течение 30 - 35 мин; после этого создают в автоклаве избыточное давление 4 - 5 ат, поддерживают также в течение 30 - 35 мин. [24]
Процесс пропитки фурановыми соединениями производится в автоклавах, как описано выше. Режим пропитывания ( температура процесса, разрежение, давление, время) устанавливается в зависимости от вида пропитывающего вещества и отвердителя. Применение отверди-телей приводит к ускорению процесса отверждения. Приготовленные смеси не должны долго храниться, потому что они могут потерять вязкие свойства. Рекомендуется готовить смесь перед употреблением. [25]
Процесс пропитки может повторяться несколько раз до получения более высокой кажущейся удельной плотности ( 1 9 или больше) или повышенной степени непроницаемости. Пропитанный графит может быть также использован для ядерных реакторов. [26]
 |
Схема установки для пропитки с применением вакуума и давления.| Капельный способ пропитки изоляции ротора. [27] |
Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [28]
Процесс пропитки обмоток компаундом состоит из их сушки ( при атмосферном давлении и под вакуумом) и пропитки под давлением. [29]
Процесс пропитки наполнителей электроизоляционными лаками и смолами заключается в том, чтобы нанести на одну или обе поверхности наполнителей связующее вещество, соблюдая определенное соотношение по: массе между ими и возможно более равно мер-ное распределение связующего по поверхности наполнителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4