Процесс - пропитка
Cтраница 3
Процесс пропитки изоляции ( например, изоляции обмоток электрической машины) лаком заключается в том, что после сушки в печи ( при температуре 100 - 110 С в течение 5 - 10 час, в зависимости от размеров объектов), еще довольно горячие ( при температуре 60 - 70 С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) обрабатываемые изделия погружают в ванну с лаком, где и оставляют их до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые объекты вынимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат при режиме, соответствующем примененному типу лака ( например, для электрических машин среднего размера при пропитке наиболее распространенными масляно-битумными лаками время сушки составляет от 10 до 20 час. С); затем пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере еще один раз; далее наносят покровный лак и производят окончательную сушку. Покровный лак также лучше всего наносить погружением обрабатываемого объекта в ванну с лаком; кроме того, можно применять обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или ( наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку) кистью. В менее ответственных случаях иногда ограничиваются лишь одной пропиткой ( вместо двух или более) или не применяют отделочного покрытия, но это ведет к ухудшению качества пропитанной изоляции. [31]
 |
Схема установки для пропитки с применением вакуума и давления.| Капельный способ пропитки изоляции ротора. [32] |
Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком: если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают; с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [33]
 |
Станок для заклинивания роторов турбогенераторов. [34] |
Процесс пропитки обмоток заключается в заполнении пор и капилляров изоляционными лаками и компаундами, имеющими более высокую электрическую прочность, чем воздух. [35]
 |
Ванна для ультразвуковой пропитки. [36] |
Процесс пропитки обмоток заключается в заполнении пор и капилляров изоляционными лаками и компаундами, имеющими более высокую электрическую прочность, чем воздух. Пропитка изоляции не только улучшает ее электрические свойства, но и повышает механическую прочность, так как пропитывающие лаки обладают клеящими свойствами и цементируют слои изоляции и витки обмотки, а также увеличивают теплостойкость изоляции, так как теплопроводность лаков намного выше теплопроводности воздуха. [37]
Процесс пропитки наполнителя происходит следующим путем. Наполнитель загружают в чашу с помощью бункера 18, затем чашу и бегуны приводят во вращение и одновременно через сетчатую трубку в чашу подают эмульсию или лак, разбрызгиваемые равномерно по поверхности наполнителя. [38]
Процесс пропитки якорей при заводском ремонте сводится к следующему: сушка, пропитка под давлением, сушка, вторая пропитка при атмосферном давлении и сушка. [39]
Процесс пропитки древесины предполагает глубокую пропитку древесины, как правило, с использованием термореактивных пластиков или расплавленного металла. [40]
Процесс послойной пропитки осуществляется в формах, сконструированных таким образом, чтобы изделие после отверждения связующего могло быть легко извлечено из формы. [41]
Процессы пропитки кругов в растворах бакелита и первичной бакелизации взрывоопасны, поэтому выполняют их в изолированном от других процессов помещении. [42]
Процесс пропитки силовых кабелей теоретически можно разбить на два периода. [43]
Процесс пропитки основ металлокерамических электродов в основной своей части ( состав растворов, кристаллизация, последовательность операций) аналогичен процессу, описанному для фольговых электродов. [44]
Процессу пропитки, заливки и обволакивания предшествует сушка. Сушка необходима для удаления влаги из пор изоляционных материалов, капилляров и из конструктивных промежутков в деталях и узлах. Если влага не будет предварительно удалена, то при пропитке произойдет закупоривание ее внутри изделий, что в ряде случаев может повлечь за собой ухудшение качества продукции. Поэтому пропитку, заливку и обволакивание рационально осуществлять только при условии предварительной сушки. [45]
Страницы: 1 2 3 4