Cтраница 2
Поскольку едкий натр способствует ускорению процесса варки стекла и удлинению срока службы печей, его применение можно считать экономически выгодным. [16]
Увеличением давления до 15 - 17 атм процесс варки стекла может быть сокращен до двух часов. Увеличение давления позволяет получить жидкое стекло с силикатным модулем выше трех. [17]
В исследованиях И. В. Кутасевича показано, что в процессе варки стекла образуется значительное ( до 600 мг / м3) количество оксидов азота. [18]
Зерновой состав компонентов шихты также сказывается на скорости процесса варки стекла. [19]
Рассмотренный алгоритм позволяет на основе качественной информации о процессе варки стекла в ванных печах вычислять функцию тепловых потоков на границе раздела между шихтой и стекломассой в зоне варки. На рис. 3.4 кривой 2 показан один из результатов. Отметим, что в случае изменения знака функции тепловых потоков в области загрузки шихты может возникнуть необходимость задания координаты хь, в которой величина производной от функции равна нулю. Это определяется тем, что при большой толщине слоя шихты тепловые потоки, поступающие из газового пространства печи, полностью поглощаются шихтой, а подвод теплоты к нижней поверхности шихты осуществляется за счет движения стекломассы. [20]
Величина зерен песка и однородность его состава влияют на процесс варки стекла. Крупные зерна песка плохо провариваются и ухудшают качество изделий. Мелко - и тонкозернистые пески также усложняют процесс варки. Оптимальным составом песка является среднезер-нистый. [21]
Для глушения применяют различные вещества, которые или остаются нерастворенными в процессе варки стекла, или же растворяются, но выделяются из расплава стекла при его охлаждении. В первом случае стекло получается глухим уже при варке, и степень глушения не изменяется при его охлаждении, так как частицы имеют постоянную величину. Во втором случае стекло при варке получается прозрачным, а глушащее действие проявляется лишь при его охлаждении. [22]
Наличие в них кристаллизационной воды снижает энергию активации реакций силикатообразования и облегчает процесс варки стекла. [23]
При помощи ряда приборов-радиационного или оптического пирометра, термопары, уровнемера и других-контролируется процесс варки стекла в соответствии с указанными выше требованиями. [24]
Плавильщик отвечает за своевременную подачу и загрузку шихты, а стекловар-за правильное проведение процесса варки стекла и поддержание нормального технологического режима печи. [25]
Первым этапом всякого стекольного производства является получение расплава или, как часто говорят, процесс варки стекла. [26]
Важнейшим фактором увеличения выпуска продукции, повышения ее качества и снижения себестоимости является совершенствование процессов варки стекла. [27]
Современный стекловар должен иметь возможность заранее анализировать весь состав в целом и так управлять процессами варки стекла, чтобы получить желаемый результат. Поэтому в практической работе весьма полезны графические представления стекла в виде диаграмм состояния, описываемых далее в гл. Нужно помнить, однако, что диаграммы фазового равновесия применимы лишь к равновесным условиям, не являющимся технически наиболее важными в производстве стекла. Ценность этих диаграмм заключается в том, что они точно указывают наличие кристаллических фаз при заданных условиях состава шихты и температуры. [28]
Пороки стекломассы - это различные нарушения ее физической и химической однородности, возникшие в процессе варки стекла. Виды пороков стекломассы очень разнообразны, так же как и причины их появления в процессе варки. [29]
В условиях высоких температур в стекловаренных печах ( 1200 - 1600 С) в процессе варки стекла имеет место улетучивание компонентов шихты. Для обеспечения заданного химического состава стекла необходимо учитывать указанные потери и компенсировать их добавлением соответствующего компонента Na2SiFfi в шихту сверх расчетных данных. [30]