Cтраница 3
Добавка незначительного ( до 1 5 %) количества фтора в виде фторидов металлов первой или второй группы периодической системы элементов ускоряет процесс варки стекла, способствует более быстрому образованию ВаТЮз и препятствует выделению других нежелательых кристаллических соединений, а также улучшает диэлектрические свойства ситалла. [31]
Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла; внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла; внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса ( температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания); перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [32]
Количественное соотношение отдельных компонентов шихты, необходимой для изготовления барийфосфатных стекол, находится в прямой зависимости от состава и давления компонентов паровой фазы, образующейся в процессе варки стекла. В последнем случае материалом тигля служит грабит с пироуг - леродным покрытием. [33]
Коэффициент полезного действия стекловаренной печи представляет собой условную величину, зависящую от количества тепла, теоретически необходимого для протекания многих химических реакций, которые имеют место в процессе варки стекла. [34]
В составы стекол как тугоплавких, так и легкоплавких попадает немного галлоидных соединений как из-за естественных загрязнений шихты, так и в результате умышленного введения фторидов и хлоридов для интенсификации процесса варки стекла. Предполагается, что эти соединения улетучиваются при варке, однако небольшие количества этих соединений ( тысячные доли процента) остаются в стекле. Этот факт также подтверждается опытом отечественной промышленности. [35]
Варка стекла является процессом многостадийного превращения твердых сырьевых материалов в жидкую стекломассу. Процесс варки стекла состоит из пяти стадий: силикатообразования, стеклообразования, дегазации ( осветления), гомогенизации ( выравнивания химического состава) и студки стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности, требует определенных условий и завершается при различных температурах. [36]
Непрерывно действующие печи бывают только ванные. Процесс варки стекла требует затрат большого количества тепла. Это тепло передается стекломассе путем сжигания в печи топлива или пропусканием через стекломассу электрического тока. Основными видами применяемого топлива являются природный газ и мазут. Другие виды топлива применяются все реже. [37]
Варка стекла - сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий: силикатообразование ( 900 - 1000 С), образование расплава стекломассы ( 1000 - 1200 С), дегазация ( 1450 - 1500 С) и студка стекломассы до 1050 - 1250 СС. [38]
Это сложный физико-химический процесс, проходящий при высокой температуре. Схематически процесс варки стекла из шихты, содержащей SiO2, Na2CO3 и СаСО3, можно представить следующим образом. [39]
Схематически процесс варки стекла из шихты, содержащей SiO2, Na2CO3 и СаСОз, может быть представлен следующим образом. [40]
Схематически процесс варки стекла из шихты, содержащей SiO2, Na2CO3 и СаСО3, может быть представлен следующим образом. [41]
Для придания белого цвета стеклу обычно добавляют оксид цинка. Сам процесс варки стекла для получения шлакоситалла осуществляется в стекловаренной печи. [42]
Эта система имеет исключительно важное значение в производстве наиболее широко распространенного вида известково-натриевых стекол бытового, тарного и строительного назначения. В процессе варки стекол и изготовления стеклоизделий в них появляются при соответствующих условиях элементы кристаллизации химических соединений, состоящих из компонентов данной системы. Такого рода кристаллические включения в стекломассу называют рухом; это дефект изделий. [43]
В настоящее время смешение сырых материалов производится в специальных механизированных смесителях-конусных барабанах, тарельчатых смесителях и др. На некоторых заводах измельченную шихту перед плавкой брикетируют. Этим достигается интенсификация процесса варки стекла, а также увеличение срока службы печей и улучшение качества стекла. При применении брикетов уменьшается унос мелких частиц шихты печными газами, главным образом щелочей и борных соединений, и тем самым предотвращается нарушение заданного состава и однородности шихты. [44]
Весьма интересным и перспективным является применение вычислительной техники для оптимизации технологических процессов. Примером может служить применение машины УМ1 - НХ для оптимизации процессов варки стекла и откачки генераторных ламп или машины Днепр для автоматического регулирования процесса гальванического покрытия. Эти методы резко повышают качество продукции. [45]