Процесс - разделение
Cтраница 2
Процесс разделения на непористых мембранах лишь недавно начал применяться в промышленном масштабе. Предварительные исследования выявили многочисленные потенциально возможные как с технической, так и экономической точек зрения области применения. [16]
Процесс разделения с помощью кристаллизации является весьма прррлекательркм, ТРК КРК в этом случае фрктор разделения может быть для многих систем равным бесконечности, и поэтому теоретически можно получить один из компонентов в чистом состоянии за одну стадию разделения. В таких системах твердая кристаллическая фаза представляет ссбгй один компонент в чистом состоянии. [17]
Процесс разделения этой смеси включает соответствующую комбинацию и повторное применение нескольких методов разделения, главным образом, обычной перегонки, азеотроп-ной перегонки и перегонки при различных давлениях. Весьма вероятно, что для разделения некоторых компонентов было бы полезно более широкое применение процесса адсорбции. [18]
Процесс разделения можно сделать значительно более эффективным. [19]
Процесс разделения не требует строгой стабилизации потока газа. Однако если время удерживания является критерием качественного состава анализируемых веществ, гтабплнзяцкя необходима. Более строгий контроль я; стабильностью потока необходим также при количествен юм анализе, поскольку с изменением скорости потока меняется высота и площадь пика. [20]
Процесс разделения характеризуется формой очага деформации, его развитием во времени и распределением деформации на различных стадиях. Существенное влияние на процесс разделения оказывает технологический зазор. [21]
 |
Верная граница. [22] |
Процессы разделения повторяются до тех пор, пока не возникнет третий случай. [23]
Процесс разделения характеризуется большими затратами энергии и пара. Другим существенным недостатком является токсичность ртути. [24]
Процессы разделения происходят при высоком вакууме в анализаторе, полученном и поддерживаемом в течеиска-телях типа ПТИ с помощью пароструйного насоса. В схему СТИ дополнительно включается цеолитовый насос. [25]
Процесс разделения указанным методом с помощью фурфурола и нафты может быть приложен и к жирным кислотам различного молекулярного веса. [26]
Процесс разделения заключается обычно в пропускании радиево-бариевого раствора через колонку при таких условиях, чтобы происходило поглощение радия. В этом случае первые порции элюата будут обогащены барием. Радий с колонки удаляют обработкой минеральной кислотой, элюат разбавляют и повторяют процесс на свежей колонке. Разделение радия, бария и стронция на смоле Дауэкс-50 элюи-рованием раствором цитрата аммония основано на различии констант диссоциации цитратных комплексов этих элементов. В настоящее время указанный метод является одним из лучших методов выделения радия. [27]
Процесс разделения в ректификационной колонне основан на многократном чередовании испарения жидкости с многократной конденсацией пара. [28]
 |
Схема ректификации в колонке с заполнителем. [29] |
Процесс разделения весьма длителен, а следовательно, и энергия, идущая на подогрев воды, очень велика. Однако легко убедиться в том, что и устройство колонок и сам процесс ректификации отличаются большой простотой. [30]
Страницы: 1 2 3 4