Процесс - разливка
Cтраница 1
Процесс разливки является особенно важным. [1]
Процесс разливки на МНЛЗ легко поддается автоматическому управлению. [2]
Процесс электрошлаковой разливки сводится к наведению жидкой шлаковой ванны в кристаллизаторе, заливке металла в кристаллизатор через слой шлака и выведению усадки путем электротермического прогрева верхней части слитка расходуемым или нерасходуемым электродом. В основном применяют графитовые электроды, внутри которых имеется отверстие. Через это отверстие подают металл из ковша в водоохлаждаемый кристаллизатор. Кристаллизатор - двухстенная водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла - стоит на водоох-лаждаемом поддоне, на дне которого находится затравка толщиной 40 мм. Между электродом и затравкой возникает дуга, которая расплавляет шлак. [3]
 |
Изложница слитка со вкладышем для получения круглого двухслойного профиля. [4] |
В процессе разливки в камере поддерживается вакуум. [5]
В процессе разливки отбирают пробы готовой стали, направляемые в кван-тометрическую лабораторию для полного анализа. С целью использования опыта предыдущих плавок данные анализа стали передаются в вычислительную машину и на световое табло поста управления конвертером. [6]
В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до ( первый вариант) или после ( второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2 - 3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов: сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя; строжку, обдирку на токарных станках; вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами; зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [7]
 |
Влияние температуры рельсового металла. [8] |
По ходу процесса разливки происходит более или менее заметное изменение макроструктуры стали в сторону ее ухудшения; ухудшение макроструктуры по ходу разливки происходит вследствие взаимодействия металла и шлака с футеровкой ковша и возрастания контакта металла со шлаком. [9]
После краткого описания процесса разливки и прокатки на заводах сравнивают затраты труда по разливке и зачистке металла, себестоимость этих операций и подсчитывают для усредненных условий капитальные затраты на тонну стали, разливаемой сифоном и сверху. [10]
После окончания плавки в процессе разливки металла дозатор и загрузочные корзины вновь загружаются шихтой, для следующей плавки. [11]
Отходы получаются и в процессе разливки стали. Стальные слитки, сутунки и другие полупродукты подвергают повторному нагреванию в печах и из них получают листы, полосы и другие структурные формы на непрерывных прокатных станах. В процессе прокатки происходит образование горячих окисленных частиц, известных как окалина. [12]
Однако какими приборами можно контролировать ход процесса автоматизированной разливки металла на металлургическом заводе или прокатки стали на гигантском блюминге, определить, что там ладится, что не ладится, если его глазом весь не охватишь, со всех сторон не увидишь. [13]
Причиной образования этих дефектов являются перерыв струи в процессе разливки, холодный металл, недолив, недостаточное металлостатическое давление. Неслитины представляют собой тонкие прослойки, нарушающие сплошность металла. Дефект неисправим, при дальнейшей обработке он сохраняется. [14]
Качество стали определяется не только процессом выплавки, но и процессом разливки. Качество поверхности слитков и заготовок, а также и химический состав кипящей стали в значительной степени зависят от температуры разливки и изменения температуры в процессе охлаждения и затвердевания металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4