Процесс - разливка
Cтраница 3
 |
Конструкция индукционной тигельной электрической печи с магнитопроводом. [31] |
Ось механизма наклона печи располагают вблизи сливного носка с тем, чтобы струя расплавленного металла не меняла своего направления в процессе разливки. [32]
Должен знать: технологический процесс отделки колес; сортамент и технические условия на сдачу колес; дефекты металла, возникающие в процессе разливки стали и прокатки колес; механические свойства стали различного химсостава с целью выбора режима обработки; устройство и принцип действия станков и оборудования на обслуживаемом участке. [33]
Неоднородность слитков одной и той же плавки по содержа-вию кремния выражается преимущественно в снижении содержания кремния в слитках, отливаемых в конце процесса разливки. [34]
Многие пороки стального изделия - газовые пузыри и пустоты, трещины и загрязнения, химическая неоднородность и неполноценная кристаллическая структура - объясняются несовершенством процесса разливки и остывания стального слитка. [35]
Предпосылкой для непосредственной прокатки непрерывно-литой заготовки является отсутствие дефектов поверхности, которое должно быть обеспечено всеохватывающим комплексом технологических приемов и контрольных устройств в процессе разливки, а также контролем поверхности заготовки в горячем состоянии. [36]
Непрерывная разливка стали как при вертикальных, так и при наклонных машинах невозможна без узла кислородной резки, осуществляющего периодически, синхронно со скоростью процесса разливки отрезку от непрерывного слитка мерных заготовок. [37]
Открытая трехфазная печь ОКБ-261П имеет цилиндрическую ванну, оборудованную механизмом вращения вокруг вертикальной оси, назначением которого является облегчение расплавления местных настылей перед ремонтом кладки и возможность механизации процесса разливки. Печь может работать как с набивными самоспекающимися электродами, так и с угольными или графитизирован-ными электродами. [38]
Применительно к чугунолитейному производству ультразвук используется для целей дефектоскопии, исследования структуры чугуна, определения свойств чугуна без разрушения детали, воздействия на процесс кристаллизации, дегазации металла в процессе разливки и различных измерений. Наибольшее практическое значение имеет ультразвуковая дефектоскопия. [39]
Одним из важнейших факторов, влияющих на флокеночув-ствительность, является содержание водорода в поковке после ковки ( перед охлаждением), которое, в свою очередь, определяется содержанием водорода в жидкой стали перед разливкой и снижением содержания водорода в процессе разливки, кристаллизации слитка и ковки. По вопросу влияния технологического процесса горячей деформации на снижение содержания водорода, равномерность его распределения по объему поковки данных не имеется. Можно лишь предполагать, что повышение степени и увеличение объема горячей деформации в значительной мере должны способствовать как понижению содержания водорода, так и повышению однородности его распределения по объему поковки. С этой точки зрения введение осадки и промежуточного отжига должно способствовать снижению флокеночувствитель-ности. [40]
Эффективность применения шиберных затворов и труб для защиты струи металла неразрывно связана с надежной работой засыпки сталевы-пускного канала ( стартовой смеси), которой заполняется сталевыпускной канал до поступления в СК металла из сталеплавильного агрегата. Процесс разливки начинается со смещением подвижной плиты шиберного затвора, затем засыпается стартовая смесь, металл через сталевыпускной канал шиберного затвора и далее через огнеупорную трубу попадает в ПК. Если стартовая смесь не засыпается, то необходимо отсоединить трубу и с помощью кислорода, подаваемого через металлическую трубку, продуть сталевыпускной канал. При этом высокая температура сгорающего кислорода в канале приводит к разрушению огнеупора ( плиты, стакан), окисленный металл поступает в ПК, а затем в кристаллизатор, ухудшая качество не-прерывнолитой заготовки. Отсутствие трубы приводит к упомянутым выше процессам газонасыщения и образованию глиноземистых включений. [41]
Вакууми-рованными могут быть, напр. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. [42]
Наиболее чистой по неметаллическим включениям и растворенным газам получается сталь, разлитая в вакууме. В процессе разливки из потока разливаемой стали в вакуумированный объем переходят газообразные соединения и растворенные газы. При этом значительная часть кислорода удаляется и требуется меньше раскислителей; легче выдержать требуемый химический состав стали. [43]
Количество раскислителей и легирующих материалов определяется вычислительной машиной, и соответствующие рекомендации индицируются на световом табло на посту управления конвертером. В процессе разливки отбирают пробы готовой стали для полного ее анализа. С целью использования опыта предыдущих плавок данные анализа стали передаются в вычислительную машину и на световое табло поста управления конвертером. [44]
От правильного проведения процесса разливки зависят ТЭП производства, оцениваемого по выходу готовых слитков. [45]
Страницы: 1 2 3 4