Процесс - разливка
Cтраница 4
 |
Схема бакелизатора. полненные смолой. [46] |
Это даст возможность резко сократить количество отходов. Недостатком этого способа является трудоемкость процесса разливки в мелкие формы, он требует много времени как на подготовку большого количества форм, так и на разливку. [47]
Раньше было показано, что содержание водорода в значительной степени снижается как в процессе разливки ( при нормальных условиях ее проведения), так и в процессе кристаллизации слитка. В результате удаления водорода в процессе разливки и кристаллизации слитка, а также в результате влияния ликвации и термодиффузии водорода, при значительном снижении среднего его содержания, содержание водорода в центральной зоне слитка получается примерно таким же или несколько ниже, чем в исходной жидкой стали, а содержание водорода в поверхностной зоне значительно ниже - обычно в пределах 1 - 2 сж3 / 100 г. Необходимо указать, что эти данные относятся к конструкционной стали перлитного или мартенситного типа. [48]
Необходимый расход аргона составляет 100 - 200 л / т стали. Ридель исследовал изменение температуры стали в процессе разливки 120 - г плавки и установил, как видно из рис. 32, существенную разницу между расплавами, обработанными аргоном и необработанными. [50]
Для предупреждения окисления легированной стали в процессе разливки в изложницу и улучшения качества поверхности слитка применяют разливку стали под жидким синтетическом шлаком. Синтетический шлак выплавляют в специальной электрической печи ( из плавикового шпата, извести, шамотного боя и песка) и заливают в изложницы. При последующей заливке стали в изложницы сифонным способом шлак прикрывает поверхность стали от соприкосновения с воздухом. При заливке стали сверху слой шлака, пропуская сталь в изложницу, задерживает в себе неметаллические включения, а также предохраняет сталь от окисления. [51]
Производительность одноручьевой МНЛЗ превышает 500 тыс. т в год при скорости вытягивания слитка 4 - 5 м / мин. Оптимальная конфигурация стакана выбирается с учетом гидравлического и математического моделирований процесса разливки. [52]
На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется на три основ группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь. Сталь, разливаемая в кипящем состоянии, называется так, потому что во время процесса разливки и после него происходит реакция между окисью железа и углеродом, растворенным в стали, что заставляет ее кипеть. Во время этапа охлаждения примеси концентрируются в центральном стержне и верхней половине слитков. Внешний слой, который свободен от воздействия этих примесей, будет в результате обеспечивать лучший внешний вид поверхности прокатных изделий, полученных из этих слитков. Данный, наиболее экономичный вид стали используется также для холодной штамповки. [53]
Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [54]
При применении графитовых кристаллизаторов с защитным покрытием из нитрида бора на горизонтальных установках непрерывной разливки обеспечивается устойчивое протекание процесса разливки сталей и специальных сплавов и хорошее качество поверхности слитков. При этом качество поверхности кристаллизатора остается неизменным. [55]
Страницы: 1 2 3 4