Процесс - расплавление
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема литьевой машины. [1] |
Процессы расплавления и литья деталей в литьевых машинах происходят значительно быстрее, чем в автоклавах и прессах, в результате чего производительность их намного превышает выработку последних. [2]
Процесс расплавления присадочного и кромок основного металла проводят по возможности быстрее, не допуская вредного влияния воздуха. Необходимо способствовать удалению газов до момента затвердевания шва путем перемешивания ванны нагретым присадочным прутком. Расплавленная ванна не должна отстаиваться во избежание появления газовых включений. Кислород воздуха может вызвать образование окислов, а азот - нитридов, включения окислов и нитридов ослабляют механические свойства шва. При быстром процессе сварки окисление металла и загрязнение его происходят главным образом на поверхности шва; флюсом проводится поверхностная очистка ванны металла. Необходимо следить за тем, чтобы полученные от окислов ( с помощью флюсов) шлаки не попадали в шов. [3]
Процесс расплавления электрода сопровождается интенсивным растворением кислорода, поступающего в капли из окружающей газовой среды и шлака. Это способствует выгоранию углерода с образованием практически нерастворяющегося в металле газа - окиси углерода. По подсчетам из одного кубического сантиметра расплавленного электродного металла при сварке толстопокрытыми электродами выделяется 20 - 70 см3, а при сварке непокрытыми электродами 60 - 110 см3 окиси углерода. Количество выделяющегося газа увеличивается за счет паров металла. [4]
Процесс расплавления е-капролактама является первым и основным в подготовке е-капролактама к полимеризации. Даже при получении расплавленного е-капролактама должно быть предусмотрено оборудование для расплавления, так как на складе должен всегда храниться определенный запас е-капролактама в твердом виде. [5]
Процесс расплавления шихты флюсов следует вести с непрерывной либо дозированной подачей шихты. При дозированной подаче шихты подачу следующей дозы следует осуществлять, не доводя до полного расплавления предыдущую дозу. Расплавление шихты должно происходить на бездуговом режиме. Режим плавки регулируется изменением глубины погружения электродов в расплав. При опускании электродов рабочий ток увеличивается, при поднимании - уменьшается. [6]
Процесс расплавления конца жилы и венчика наконечника аналогичен процессу сплавления концов жил в монолитный стержень. [7]
 |
Расплавитель для наф - мера расплавитель, применяемый талина - для плавки нафталина, подвергае. [8] |
Процесс расплавления твердых продуктов протекает тем быстрее, чем больше степень их измельчения, и поэтому желательным, а в некоторых случаях и необходимым является предварительное размельчение расплавляемых продуктов. [9]
Процесс расплавления пустой породы руды с флюсами называется шлакообразованием. Образование шлака происходит постепенно. Сначала пустая порода руды, смешанная с флюсами, размягчается, затем при температуре 1300 - 1400 она расплавляется, образуя доменный шлак. Расплавление пустой породы обычно происходит в распаре и заплечиках. Образовавшийся шлак стекает в горн доменной печи. [10]
Процесс расплавления проводника переменного сечения в общем случае может быть математически описан на основе использования уравнений Максвелла [2.23] для однородной проводящей изотропной среды. [11]
Когда процесс расплавления шихты близится к концу, верхняя секция индуктора отключается, электродинамическая циркуляция на поверхности уменьшается, поверхность ванны делается плоеной и одновременно уменьшается поглощаемая шихтой мощность. [12]
В процессе расплавления завалки и продувки ванны кислородом в течение 15 - 20 мин система металл - шлак далека от равновесия. [13]
В процессе расплавления металла устраняются неровности поверхности, органические пленки, адсорбированные газы, оксиды и другие загрязнения, мешающие сближению атомов. Межатомному сцеплению способствует повышенная подвижность атомов, обусловленная высокой температурой расплавленного металла. [14]
В процессе расплавления руд в доменной печи образуются агрессивные по отношению к бетону и стали побочные химические соединения - СО, СО2, ( CN) 2) SO2, CaS. Углекислый газ циан и сернистый газ - соединяясь с влагой воздуха, образуют растворы слабых кислот ( угольной, сернистой, серной, циановой и цианистой), которые вступают во взаимодействие с основными компонентами бетона и сталью и разрушают их. [15]
Страницы: 1 2 3 4