Процесс - расплавление
Cтраница 2
В процессе расплавления металла из него выделяются газы, которые, оставаясь в затвердевшем металле, делают его пористым, а поры способствуют разрушению сварного соединения, так как служат концентраторами напряжений. Кроме того, оставшиеся в металле газы уменьшают его пластичность, повышая твердость и хрупкость. Поры имеют шарообразную и вытянутую формы. [16]
В процессе расплавления е-капролактама встречаются технологические трудности, связанные прежде всего с опасностью его окисления кислородом воздуха, поскольку весьма трудно обезвоз-душить твердый е-капролактам. Поэтому же не рекомендуется повышать температуру в аппаратах плавления выше 95 - 100 С, так как при температуре более 100 С опасность окисления е-капролактама значительно больше. По этой же причине в качестве теплоносителя для обогрева аппаратов, как правило, используется не пар, а горячая вода с температурой до 100 С. [17]
Для ускорения процесса расплавления вводят струю чистого кислорода на скрап, заваленный в печь. Плавить скрап кислородной струей необходимо после нагрева до 1400 С. Для ускорения процесса окисления углерода применяют чистый кислород, вводимый непосредственно в ванну. При таком прямом окислении из металла значительно лучше удаляются фосфор и сера. [18]
Ультразвуковой контроль процесса расплавления припоя выполняют методами прохождения или отражения. [19]
 |
Схема строения силикат-ного стекла. [20] |
Варкой стекла называется процесс расплавления шихты до создания однородной стекломассы. При варке стекла происходят сложные физико-химические процессы. Они начинаются до расплавления шихты и протекают за счет диффузии в твердой фазе, так как отдельные компоненты ее находятся в тонкодисперсном состоянии и имеют большую поверхность соприкосновения. [21]
Варкой стекла называют процесс расплавления шихты до создания однородной стекломассы. При варке стекла происходят сложные физико-химические процессы. Они начинаются до расплавления шихты и протекают за счет диффузии в твердой фазе, так как отдельные компоненты ее находятся в тонкодисперсном состоянии и имеют большую поверхность соприкосновения. [22]
Далее проведено рассмотрение процесса расплавления сферического кристалла в перегретом расплаве. Наличие начального размера кристалла JRg меняет характер решения задачи. Вопрос сводится к решению интегрального уравнения особого вида, которое осуществляется разложением по параметру и с помощью ряда по степеням приведенного времени. [23]
Так, в процессе расплавления дым содержит значительное количество у-гематита, а при продувке кислородом - более агрессивный магнетит. При плавке нержавеющей стали дым в период расплавления содержит главным образом хромит ( FeCrgO) и магнетит, а при продувке кислородом-хромит. [24]
В хлораторе совмещен ] процессы расплавления, обезвоживания, хлорирования Mg ( и отстаивания от расплава твердых включений. [25]
Практикой установлено, что процесс расплавления бронзы можно считать законченным тогда, когда температура на наружной поверхности вращающейся чугунной основы достигает 800 - 850, после чего выключают ток, питающий электродугу. [26]
Произведение wFf называют мгновенной производительностью процесса расплавления и обозначают gp, г / сек. [27]
Находящаяся в печи шихта в процессе расплавления взаимодействует с атмосферой рабочего пространства печи, футеровкой и флюсами. Поэтому сплав перед разливкой должен быть подвергнут раскислению, рафинированию и модифицированию. [28]
При помощи этого механизма в процессе расплавления твердой завалки после проплавления трех колодцев электроды подымаются выше уровня шихты и ванна поворачивается на 40; далее, проплавляется вторая группа колодцев, после чего повторным поворотом ванны в обратном направлении обеспечивается возможность проплавления третьей группы колодцев. [29]
Хром, перешедший в шлак в процессе расплавления, восстанавливают 75 % - ным ферросилицием. После восстановления, разжижения и отбора проб на шлак его полностью скачивают. Рафинировку ведут под белым шлаком, который составляют из соотношения извести к плавиковому шпату 5: 1 в количестве 1 % от веса жидкого металла. Затем добавляют необходимое количество нагретого докрасна феррохрома, который тщательно перемешивают гребками для ускорения его расплавления. Раскисление ведут до получения белого рассыпающегося шлака. [30]
Страницы: 1 2 3 4