Процесс - распыление
Cтраница 2
Процессу распыления перегретой жидкости коническими соплами присущи следующие особенности. [16]
Второй процесс распыления ( процесс Шо-ри) использует в качестве исходного материала металлические порошки, которые смешиваются потоком воздуха или горючего газа. Эта струя проходит через центральное сопло, окруженное, как и в первом случае, кольцевой насадкой. Через кольцевую насадку подается смесь горючего газа с кислородом, которая при поджоге дает сильное пламя. При прохождении через это пламя большинство частиц металлического порошка расплавляется. Через вторую кольцевую насадку, окружающую первую, подается сжатый воздух или другой газ. В результате расплавленные частицы выбрасываются с большой скоростью вперед таким же образом, как и при металлизации с использованием расплавленного металла. [17]
На процесс распыления отрицательно влияют и пары компрессорного масла, способствующие комкованию порошка и загрязнению пористого дна камеры кипения. Запыленность воздуха также ведет к загрязнению пористого дна камеры, увеличению его гидравлического сопротивления воздуху и как следствие к ухудшению процесса кипения. [18]
Технически процесс распыления выглядит следующим образом. В стенку сопла встроен электрический нагревательный элемент, температура которого при подаче электрического импульса резко возрастает за 5 - 10 мкс. Все чернила, находящиеся в контакте с нагревательным элементом, мгновенно испаряются, что вызывает резкое повышение давления, под действием которого чернила выстреливаются из сопла на бумагу. После выстрела чернильные пары конденсируются, в сопле образуется зона пониженного давления и в него всасывается новая порция чернил. Термоструйные головки заменяются вместе с картриджем. [19]
Поскольку процесс распыления вещества носит взрывообразный характер, большое значение имеет время выделения энергии на электродах. [21]
Этот процесс объемного распыления происходит в пылевых форсунках, служащих для распыления угольной пыли в топках, при воздушной сепарации порошкообразных материалов, распылении пестицидных пылевидных препаратов ( дустов), гранулированных удобрений и пестицидов, проведении химических реакций в кипящем слое, и имеет, таким образом, очень большое значение. [22]
Эффективность процесса распыления зависит от многих факторов: от энергии бомбардирующих ионов, угла их падения на мишень, от свойства материала мишени, температуры мишени, величины давления распыляющего газа и др. Для количественной оценки эффективности процесса распыления используется специальный показатель, называемый коэффициентом распыления Кр. Он показывает, сколько распыляющих атомов в среднем приходится на один бомбардирующий мишень ион, и имеет размерность атом / ион. Коэффициент распыления характеризует скорость напыления пленки. Если давление рабочего газа не слишком высоко, то плотность разрядного тока, а следовательно, и скорость напыления увеличиваются с ростом давления. При значительном давлении скорость напыления начинает снижаться из-за увеличения числа столкновений распыленных частиц с молекулами рабочего газа, которое приводит к так называемой обратной диффузии распыляемых частиц на мишень, и вследствие перезарядки ионов в ускоряющем поле. Явление перезарядки заключается в том, что ион передает свой заряд нейтральному атому, а сам продолжает двигаться к мишени, но уже в нейтральном состоянии. Вновь образованный ион имеет только тепловую скорость, а следовательно, обладает энергией, недостаточной для распыления. Быстрые же нейтральные атомы в основном отражаются от катода. [23]
Сложность процесса распыления не дает возможности производить точный расчет форсунок. [24]
 |
Схема лаконаливочной машины. [25] |
Сущность процесса распыления заключается в том, что жидкость первоначально вытягивается в узкие струи ( тяжи), которые затем дробятся, распадаясь на капли разного размера. [26]
 |
Распыление струи горючего.| Жиклер для распыления горючего. [27] |
Выяснению процесса распыления горючего в дизельмоторах посвящено много опытных исследований. [28]
Преимущество процесса распыления цинка состоит в том, что оборудование для нанесения покрытия компактно, переносного типа и может быть использовано в любом месте на больших и малых конструкциях. [29]
Непрерывность процесса распыления металла достигается продвижением подающим механизмом обеих проволок с заданной скоростью. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Толщина слоя регулируется числом проходок аппарата и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности. Наряду с электрометаллизатора-ми находят применение также газовые ме-таллизаторы, работающие на ацетилене, природном, нефтяном и коксовом газе, про-пан-бутановой смеси. Поступающая в головку газового металлизатора проволока расплавляется в кислородно-газовом пламени и распыляется сжатым воздухом на мельчайшие частицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5