Cтраница 2
Управление процессом реверсирования электродвигателя осуществляется с помощью реле времени и соответствующего электрооборудования. Длина хода каретки определяется величиной выдержки реле времени, соответствующей продолжительности работы электродвигателя до момента его реверсирования. [16]
В процессе реверсирования встречаются два вида сопротивлений: силы инерции приводимых в движение масс и сопротивление трения в механизме привода. [17]
В процессе реверсирования механизма, вращая колесо 3 в направлении стрелки, показанной штрихами, палец 9 в течение первого оборота сначала перемещается свободно, а под конец устанавливает поводок S в положение, показанное штриховыми линиями. [19]
В процессе реверсирования механизма, вращая колесо 3 в направлении стрелки, показанной штрихами, палец 9 в течение первого оборота сначала перемещается свободно, а под конец установит поводок 8 в положение, показанное штриховыми линиями. [21]
Исследуя далее процесс реверсирования при расположении рабочей точки на линии С, удобно принять новый отсчет времени. В этой зоне передаваемой муфтой момент полностью определится величиной Qc и система уравнений распадается на две части. [22]
При анализе процессов реверсирования машин изменением направления вращения исходят из того, что противовключение двигателя производится мгновенно и переходные электромеханические процессы не оказывают влияния на изменение внешних характеристик электродвигателя. [23]
С целью ускорения процесса реверсирования применяются те же способы форсирования, что и при пуске. [24]
Еще сложнее исследование процессов реверсирования приводов, где благодаря активному воздействию со стороны исполнительного органа ( например, за счет упругой реакции растянутой тяговой цепи) муфта может переходить в мультипликаторный режим работы, а нагрузка исполнительного органа монотонно изменяется при ослаблении цепи. [25]
В тяжелых станках в процессе реверсирования затрачивается большая работа, поэтому необходим анализ потерь в процессе реверсирования. [26]
Таким образом, в процессе реверсирования имеет место сложный и иногда весьма резкий характер изменения моментов. Это однако не определяет скорость протекания переходных процессов в муфте, зависящую от интенсивности изменения напора масла в рабочей полости. Напор масла определяется квадратом скорости колеса, движущегося с большей ( по абсолютной величине) скоростью. [27]
Наиболее энергоемким и ответственным является процесс реверсирования, при котором в трансмиссии действуют максимальные крутящие моменты. Необходимо обеспечить такой закон нарастания движущего крутящего момента и максимальное его значение на ведущем вальце, чтобы не наблюдалось пробуксовки его и сдвиг горячего асфальта. [28]
![]() |
Зависимости числа двойных ходов в минуту. от коэффициента перегрузки двигатгля стола-кривые /. от длины обрабатываемой детали - кривые 2. а - для станка модели 724. б - для станка модели 7256. [29] |
Как упоминалось выше, интенсивность процесса реверсирования оказывает значительное влияние на производительность продольно-строгальных станков сравнительно небольшой длины при высоких скоростях строгания. Уменьшение времени реверсирования меньше сказывается на увеличении производительности станков с большой длиной строгания, работающих обычно при сравнительно меньших скоростях резания. [30]