Процесс - редуцирование
Cтраница 1
Процесс редуцирования может быть осуществлен на холодновысадочных автоматах и ротационно-ковочных машинах. [1]
Процесс редуцирования может быть осуществлен на холодновысадочных автоматах и ротационно-ковочных машинах. Холодная ротационная пульсирующая ковка - периодическое обжатие и вытягивание продольно движущейся заготовки ударами матриц, совершающих как возвратно-поступательное, так и вращательное движение вокруг продольной оси заготовки. Заготовка может совершать вращательное движение относительно матриц. Редуцирование целесообразно применять для обработки деталей из труднодеформируемых специальных сталей и сплавов и плакированных деталей, так как в процессе редуцирования покрытие не нарушается. Расчет переходов для редуцирования заготовки производят, исходя из постоянства объемов заготовки до и после обжатия. При больших степенях обжатия может происходить шелушение и отслаивание металла. В этом случае процесс обработки разбивают на несколько операций с промежуточным отжигом. [2]
Процесс редуцирования может быть осуществлен на холодновысадочных автоматах и ротационно-ковочных машинах. [3]
Процесс редуцирования стержня осуществляется в большинстве случаев одновременно с холодной высадкой или обрезкой, а также и как самостоятельная операция. [4]
Производительность процесса редуцирования зависит от продольной г. одачи заготовки, которую принимают равной 600 - 1600 мм / мин. [5]
Производительность процесса редуцирования определяется величиной продольной подачи заготовки, которая принимается от 600 до 1500 мм / мин. Точность и чистота поверхности зависят от способа обжатия, числа матриц, режима работы, состояния инструмента и машины. Точность размеров мелких деталей 2 - 3 - й класс, а средних 3 - 4 - й класс; чистота поверхности 8 - 10 - й класс. [6]
Производительность процесса редуцирования определяется величиной продольной подачи заготовки, которая принимается от 600 до 1500 мм / мин. Точность и чистота поверхности зависят от способа обжатия, числа матриц, режима работы, состояния инструмента и машины. [7]
В процессе редуцирования в зависимости от параметров режима температура пара снижается или повышается. В необходимом случае температура пара после РОУ снижается в результате впрыскиваний или применения поверхностных пароохладителей. [8]
Из теоретического рассмотрения процесса редуцирования с натяжением также следует, что для использования преимуществ этого метода совершенно необходим привод редукционного стана, позволяющий в определенных пределах иметь индивидуальное регулирование числа оборотов каждой клети при значительных нагрузках и скоростях. [9]
 |
Номограмма для определения минимальных диаметров ступеней заготовки, соответствующих максимальным деформациям, при многопереходном редуцировании с направлением по образующей заготовки. [10] |
При включении в процессе редуцирования переходов с деформацией меньшей предельной на последнем переходе порядок определения диаметров ступеней не меняется. [11]
 |
Схема редуцирования прутка. [12] |
На рис. 170 показан процесс редуцирования цилиндрического прутка. Последние, соприкасаясь во время работы своими рабочими поверхностями с металлом прутка 2, придают заготовке требуемую форму, обжимая и вытягивая ее. Шпиндель 5 расположен внутри обоймы 4, в отверстиях которой по окружности свободно установлены ролики 6 таким образом, что их боковые поверхности частично выступают из обоймы. [13]
 |
Схемы калибрования отверстий. [14] |
На рис. 148 показан процесс редуцирования цилиндрического прутка. Последние, соприкасаясь во время работы своими рабочими поверхностями с металлом прутка 2, придают заготовке требуемую форму, обжимая и вытягивая ее. [15]
Страницы: 1 2 3