Процесс - редуцирование
Cтраница 3
Инструмент для обработки металлов давлением работает в условиях значительных давлений. Например, при выполнении на многопозиционных хо-лодновысадочных автоматах процессов редуцирования и выдавливания давление в матрицах достигает 2300 - 2500 МПа. При высадке шариков давление на инструменте достигает 2000 МПа и более. Эти давления возрастают от нуля до максимума за очень короткий промежуток времени. Поэтому вставки из твердого сплава запрессовываются в стальные корпуса ( обоймы), что обеспечивает наличие во вставках сжимающих напряжений, противодействующих напряжениям растяжения от воздействующей деформирующей силы. Сжимающие напряжения должны быть больше или равны растягивающим. [31]
 |
Изменение толщины стенки по длине трубы при редуцировании с натяжением. [32] |
Величина обрези может быть несколько меньше длины утолщенного конца из-за использования плюсового допуска на толщину стенки. Наличие утолщенных концов в значительной мере влияет на экономичность процесса редуцирования, так как эти концы подлежат обрезке и являются невозвратимыми издержками производства. В связи с этим процесс прокатки с натяжением применяют только в случае получения после редуцирования труб длиной более 40 - 50 м, когда относительные потери в обрезь снижаются до уровня, характерного для любого другого способа прокатки. [33]
Редуцирование с натяжением является новым прогрессивным технологическим процессом производства стальных труб. При редуцировании с натяжением нагретая труба-заготовка, проходя через несколько последовательно расположенных клетей, обжимается по диаметру и испытывает в процессе редуцирования продольное растяжение, которое создается подбором числа оборотов валков в предыдущей и последующей клетях. Вследствие этого наряду с обжатием по диаметру происходит также изменение толщины стенки трубы. [34]
При редуцировании с натяжением условия деформации концов труб отличаются от условий деформации середины трубы, когда процесс прокатки уже стабилизир - вался. В процессе заполнения стана или при выходе трубы из стана концы трубы воспринимают лишь часть натяжения, а прокатка, например в первой клети до момента захода трубы во вторую клеть, вообще проходит без натяжения. В результате концы труб всегда утолщаются, что является недостатком процесса редуцирования с натяжением. [35]
Очень важной операцией, влияющей на качество заготовки, является высадка головки болта. В заготовках для редуцирования недопустимы искривление стержня, смятие его торца, забоины. Недопустима и нестабильность длины стержня, так как она нарушает нормальный ход процесса редуцирования, приводит к появлению брака. [36]
Лишь в 1920 г. был построен первый непрерывный прокатный стан, в котором труба прокатывалась без оправки, со свободным изменением толщины стенки, происходящим вследствие уменьшения наружного диаметра трубы. Ограничение свободной деформации, в особенности изменения толщины стенки, представляет значительные трудности. Однако в настоящее время можно сказать, что законы, по которым изменяется толщина стенки трубы в процессе редуцирования, уже известны. Поэтому имеется возможность заранее предусмотреть изменение толщины стенки и регулировать его в определенных пределах. [37]
Заметим, что заготовка может совершать также вращательное движение относительно матриц. Образцы деталей, полученных редуцированием, показаны на фиг. Редуцирование особенно целесообразно для обработки труднодеформируемых специальных сталей и сплавов и для плакированных деталей, так как в процессе редуцирования покрытие не нарушается. Расчет потребной для редуцирования заготовки производят исходя из постоянства объемов заготовки до и после обжатия. [38]
Заметим, что заготовка может совершать также вращательное движение относительно матриц. Образцы деталей, полученных редуцированием, показаны на фиг. Редуцирование особенно целесообразно для обработки труднодеформи-руемых специальных сталей и сплавов и для плакированных деталей, так как в процессе редуцирования покрытие не нарушается. Расчет потребной для редуцирования заготовки производят исходя из постоянства объемов заготовки до и после обжатия. [39]
Калибровочный и редукционный станы. В современных установках обычно имеется оба стана, причем калибровочный стан по существу также является редукционным. Разница заключается в том, что калибровочный стан им еет меньшее число клетей и работает без натяжения или с таким натяжением, что толщина стенки в процессе редуцирования не изменяется. Редукционный стан производит значительное уменьшение диаметра труб и вследствие работы с большим натяжением уменьшает также и толщину стенки труб. [40]
 |
Ручьи секторной прокатки заготовок сверл. [41] |
Для экономии металла и повышения производительности труда при изготовлении метчиков во ВНИИинструменг разработана технология изготовления заготовок методом пластической деформации - редуцированием. Этот способ заключается в проталкивании пуансоном исходной заготовки, диаметр которой равен диаметру рабочей части метчика; через редуцирующий фильер. При редуцировании увеличивается общая длина заготовки. Процесс редуцирования осуществляют на прессах, а для обеспечения наиболее высокой производительности - на холодно-высадочных автоматах. [42]
Применяются также трех - и четырехвалковые редукционные станы. Основным преимуществом этих станов по сравнению с двухвалковыми является большая равномерность толщины стенки по сечению трубы, что позволяет увеличить деформацию в каждой клети. Величина деформации в двухвалковой клети ограничивается большой неравномерностью утолщения стенки. Неравномерность утолщения возникает вследствие того, что труба в процессе редуцирования, проходя через ряд клетей, обращена к зазорам между валками одной и той же частью сечения. Так как в двухвалковом стане зазоры перекрываются только IB двух взаимно перпендикулярных направлениях, то при большой величине деформации очертание полости трубы вследствие неравномерности толщины стенки приближается по форме к квадрату. [43]
Процесс редуцирования может быть осуществлен на холодновысадочных автоматах и ротационно-ковочных машинах. Холодная ротационная пульсирующая ковка - периодическое обжатие и вытягивание продольно движущейся заготовки ударами матриц, совершающих как возвратно-поступательное, так и вращательное движение вокруг продольной оси заготовки. Заготовка может совершать вращательное движение относительно матриц. Редуцирование целесообразно применять для обработки деталей из труднодеформируемых специальных сталей и сплавов и плакированных деталей, так как в процессе редуцирования покрытие не нарушается. Расчет переходов для редуцирования заготовки производят, исходя из постоянства объемов заготовки до и после обжатия. При больших степенях обжатия может происходить шелушение и отслаивание металла. В этом случае процесс обработки разбивают на несколько операций с промежуточным отжигом. [44]
Страницы: 1 2 3