Процесс - резка
Cтраница 1
Процесс резки прекратить отводом горелки от пластины до естественного обрыва дуги. [1]
Процесс резки состоит из двух ходов: рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. [2]
Процесс резки начинают с предварительного нагрева участка металла под резаком до светло-красного каления или расплавления, после чего пускают режущую струю кислорода. Начинать резку следует преимущественно с края разрезаемого металла. В тех случаях, когда требуется вырезать замкнутую фигуру ( фланец, кольцо и др.), резку следует начинать, отступив на 15 - 20 мм от линии реза в сторону участка металла, который не войдет в вырезаемую деталь. [3]
Процесс резки угольным электродом может быть использован как для ручной, так и для автоматической резки. Процесс протекает устойчиво при применении графитовых электродов диаметром 6 мм, силе тока 150 а и напряжении иа дуге 25 в. При меньшей силе тока наблюдаются обрывы дуги и прекращение процесса. [4]
Процесс резки заключается в удалении части металла или разъединении металлического предмета на части. В связи с этим резка может иметь значение как самостоятельное средство обработки там, где речь идет о разборке металлической конструкции. Как правило, резка применяется для заготовки деталей. [5]
Процесс резки начинают с нагревания металла. Затем пускают струю режущего кислорода и перемещают резак вдоль линии разреза. Кислород сжигает верхние нагретые слои металла. [6]
Процесс резки вызывает изменение структуры, химического состава и механических свойств металла. При резке низкоуглеродистой стали тепловое влияние процесса на ее структуру незначительно. Наряду с участками перлита появляется неравновесная составляющая сорбита, что даже несколько улучшает механические свойства металла. При резке стали, имеющей повышенное содержание углерода, а также легирующие примеси, кроме сорбита, образуются троостит и даже мартенсит. При этом сильно повышатся твердость и хрупкость стали и ухудшается обрабатываемость кромок разреза. [7]
Процесс резки протекает устойчиво при питании дуги постоянным током, качество реза высокое. При резке малых толщин скорость кислородно-дуговой резки превосходит скорость газовой резки. [8]
Процесс резки начинается с нагревания участка металла, расположенного в начале намечаемой линии разреза, до температуры, близкой к температуре плавления металла. Затем на нагретое место пускают струю режущего кислорода и начинают перемещать резак вдоль линии реза. [9]
Процесс резки ведется следующим образом. [10]
Процессы резки ножницами и штампами на прессах широко применяют в технологии изготовления заготовок и деталей радиоаппаратуры. [11]
Процесс резки осуществляется следующим образом. Для возбуждения режущей дуги первоначально с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом плазмотрона, которая выдувается из сопла в виде плазменного факела длиной 10 - 15 мм. При касании факела вспомогательной дуги металла между электродом плазмотрона и металлом возникает режущая дуга. Вспомогательная дуга при этом автоматически отключается. [12]
 |
Схема резки проникающей дугой. [13] |
Процесс резки основан на расплавлении металла электрической дугой и удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха. [14]
 |
Фланцерез ПГФ-2. [15] |
Страницы: 1 2 3 4