Процесс - резка
Cтраница 2
Процесс резки полностью автоматизирован. [16]
 |
Схема работы и конструктивные ( рабочие элементы ножей парнодисковых ножниц. [17] |
Процесс резки дисковыми - ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинаковой угловой скоростью. Разрезаемый материал передвигается за счет трения металла о ножи. [18]
Процесс резки на ножницах основан на разделении металла по линии реза под давлением верхнего подвижного ножа. [19]
Процесс резки в целом состоит из пробивки металла, рабочих ходов и холостых переходов, в результате чего происходят контурная обработка деталей, образование перемычек и разрезка неиспользуемых отходов. [20]
Процесс резки ( рис. 177) начинается с нагрева металла / в начальной точке реза до температуры воспламенения данного металла в кислороде. Нагрев осуществляется подогревающим пламенем 3, которое образуется при сгорании горючего газа в кислороде. [21]
Процесс резки происходит в электролите, который под воздействием электрического тока образует на поверхности реза трубы нерастворимую защитную пленку. При этом сила тока в цепи постепенно уменьшается, приближаясь к нулю, вследствие увеличения электрического сопротивления. Наступает пассивность анода ( трубы), и растворение его прекращается. Придавая катоду-инструменту определенную окружную скорость, удаляют пленку с поверхности - реза трубы. Дальше процесс повторяется: пленка под действием рабочей жидкости - электролита и под влиянием постоянного тока восстанавливается, затем снова удаляется. Наиболее интенсивно пленка удаляется с гребешков места реза трубы. Толщина пленки на гребешках резко уменьшается, что вызывает соответствующее падение сопротивления пленки и значительное увеличение плотности тока в этих точках. Это приводит к тому, что микроскопические точки - гребешки - оплавляются. Расплавленные частицы вращающимся диском-катодом выносятся из рабочей зоны. Диск вследствие этого имеет возможность углубляться в металл. Плавление гребешков происходит настолько быстро, что тепло не успевает распространяться вглубь по остальному металлу анода; поэтому анод остается ненагретым, рез получается без наплывов и ровный. Для ведения процесса необходим постоянный ток напряжением 20 - 30 в, силой 100 - 500 а на 1 еж2 дуги реза. В качестве катода служит сталь или кровельное железо толщиной не более 1 5 мм. [22]
 |
Схема устройства резака. [23] |
Процесс резки начинают с нагрева участка ацетилено-кислород-ным пламенем до температуры воспламенения металла, а затем пускают на нагретое место режущую струю кислорода, в которой металл сгорает, образуя при перемещении резака узкую сквозную щель. [24]
Процесс резки прекращается при достижении плавной работы скважинного оборудования и инструмента, то есть при исчезновении признаков резки, и начинается его подъем. [25]
 |
Принципиальная схема резки плазменной струей.| Принципиальная схема процесса плазменно-дуговой резки. [26] |
Процесс резки плазменной дугой прямого действия также называется резкой проникающей дугой. [27]
Процесс резки осуществляется за счет теплоты, выделяющейся при сгорании металла копья и изделия. Шлак, непрерывно образующийся при горении, вытекает ( выдувается) через кольцевой зазор между поверхностью копья и стенками образующегося отверстия. [28]
Процесс резки дисковыми ( роликовыми) ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. [29]
Процесс резки начинают с нагревания металла. Подогревающее пламя резака направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, практически составляющей температуру плавления. Затем пускают струю режущего кислорода и перемещают резак вдоль линии разреза. Кислород сжигает верхние нагретые слои металла. Теплота, выделяющаяся при сгорании, нагревает нижележащие слои металла до температуры воспламенения и поддерживает непрерывность процесса резки. [30]
Страницы: 1 2 3 4