Процесс - плазменная резка
Cтраница 1
Процессы плазменной резки, обусловленные выплавлением металла мощным электродуговым разрядом, вызывают газонасыщение поверхности кромок реза газами из атмосферы плазмы, которое связано с кинетикой их растворения при плазменных процессах. Исследования показали, что насыщение кромок в процессе резки, например в воздушной плазме, происходит в основном азотом и кислородом. [1]
Процесс плазменной резки заключается в выплавлении материала струей дуговой плазмы по заданной линии с образованием полости реза. Наиболее харктерным источником плазменного на-прева, положившим начало применению соответствующего термина, явилась выделенная из дуги ( не ведущая электрического тока) струя газоразрядной плазмы со сформированным регулярным сечением и практически устойчивыми, управляемыми, физико-химическими характеристиками. [2]
На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе: расход плазмообразую-щей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки: ширину реза; величину скоса кромок; шероховатость кромок и наличие грата; величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза; структурные и химические изменения металла; изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [3]
Производительность процесса плазменной резки предопределяется скоростью резки, а экономичность - затратами на электроэнергию, плазмо-образующие газы, электроды и другие технологические материалы и запасные части, а также затратами на оборудование и величину амортизационных отчислений. [4]
Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления дежурной дуги должно подаваться коммутационным аппаратом при включении кнопки Пуск, не имеющей самоблокировки. Кнопка Пуск должна блокироваться автоматически после возбуждения дежурной дуги. [5]
Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления дежурной дуги должно подаваться коммутационным аппаратом при включении кнопки Пуск, не имеющей самоблокировки. Кнопка Пуск должна блокироваться автоматически после возбуждения дежурной дуги. [6]
 |
По. верхиость плазменного реза на сплаве алюминия. [7] |
Существенное влияние на процесс плазменной резки и качество кромок деталей оказывают конструктивные элементы плазмотрона, и в частности катодного и соплового узлов, а также способ подачи газа в полость сопла. Аргон подавался аксиально вдоль вольфрамового электрода, водород - тангенциально. При этом сила тока достигала 260 - 280 А, расход аргона составлял 0 13 - 0 23 л / с, водорода - 0 08 - 0 15 л / с. При работе плазмотрона дежурную и основную дугу возбуждали на аргоне, а после этого одновременно автоматически повышали силу тока и расход водорода. При уменьшении размера каналов для подачи аргона в 1 4 раза и увеличении каналов для поступления водорода примерно в 1 3 раза ( при тех же расходах газов) скорость резки изменилась с 38 3 до 52 8 мм / с; качество поверхности реза улучшилось, уменьшился грат на кромках. [8]
Для дальнейшего совершенствования процесса плазменной резки металла больших толщин необходимо повышать стойкость электродов. [9]
 |
Установка для плазменной резки Киев-1. [10] |
Ввиду того, что процесс плазменной резки сопровождается высоким уровнем шума и га-зопылевыделением, машины для резки должны эксплуатироваться только в специально оборудованных цеховых помещениях со звукопоглощающей облицовкой стен и потолка. Для защиты от высокочастотного шума в процессе плазменной резки рабочее место сварщика вынесено в специальную кабину управления. Машины должны оснащаться вытяжной вентиляцией, отсасывающей из-под листа в зоне резки продукты сгорания и испарения. Вентиляционная система должна предусматривать систему очистки от вредных выбросов озона, оксида азота, твердых частиц. [11]
С целью повышения эффективности процесса плазменной резки за счет термохимических реакций кислорода была опробована воздушно-плазменная резка сталей толщиной 50 - 80 мм с поддувом в полость реза кислорода, так как при повышенных скоростях резки при силе тока в пределах 300 А прорезание металла, например; толщиной 65 мм затруднено. Дуга проникает только на половину толщины листа, далее проплавление идет за счет разогретого газа, кинетическая энергия и температура которого быстро уменьшаются. При этом рез в нижней части расширяется, получается отставание реза в нижней части листа относительно верхней на 50 мм и более. [12]
 |
Схема плазменной резки. [13] |
На рис. 57 схематически изображен процесс плазменной резки. [14]
Важнейшим параметром, определяющим производительность процесса плазменной резки, является скорость резки. [15]
Страницы: 1 2 3 4