Процесс - плазменная резка
Cтраница 2
Поглощение большого количества тепла в процессе плазменной резки с применением воды обеспечивает интенсивное охлаждение периферийных участков столба дуги и концентрирует его, в результате чего температура в ядре дуги возрастает, увеличивается ее проплавляющая способность. Кроме того, при соприкосновении горячей плазмы с холодным листом происходит рекомбинация молекул водорода и кислорода, что обеспечивает введение в разрезаемый металлл дополнительного тепла. [16]
Плазменно-дуговые процессы ( в том числе и процесс плазменной резки) протекают при наличии газовой плазмообразующей среды. Состав среды может состоять из одно -, двух - или многокомпонентных газов, которые отличаются друг от друга своими физико-химическими свойствами, а также своей активностью по отношению к металлам. [17]
 |
Зависимость скорости плазменной резки от силы тока ( толщина разрезаемой стали 65 мм. [18] |
При использовании технического воздуха появился и отрицательно влияющий на процесс плазменной резки фактор - это наличие влаги в составе воздуха. Присутствие влаги в катодном пространстве ( в полости сопла) вызывает возникновение серии мелких замыканий электрод - сопло - разрезаемый металл, появление мелких дуговых разрядов, которые происходят чаще всего в момент возбуждения дуги при выходе на рабочий режим резки. При наличии влажного воздуха не всегда удается возбудить рабочую дугу с одного раза. При этом на наиболее близко расположенных друг к другу участках электрода и сопла происходит выплавление меди в виде эрозии и образование отдельных наплывов расплавленного металла, которые могут вызвать уменьшение гарантированного зазора между электродом и соплом и привести к полному разрушению последних, вследствие возникновения при уменьшенном зазоре между электродом и соплом мощной двойной дуги. [19]
Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку. [20]
Чтобы определить распределение азота в кромке по толщине листа, адсорбировавшегося в процессе плазменной резки, и его влияние на качество сварного шва, была выполнена пакетная резка из трех листов толщиной по 7 мм. [21]
Воздух ( и особенно кислород) в дополнение к сказанному является сильным окислителем металлов, что ставит его по значимости в процессах плазменной резки выше азота. При использовании воздуха по сравнению с азотом скорость резки углеродистых и низколегированных сталей при тех же параметрах дуги возрастает более, чем в 1 5 раза. [22]
Если в случае применения азота допустимо использование плазмотронов с аксиальной подачей газа, то при применении воздуха, и особенно кислорода, процесс плазменной резки указанными плазмотронами невозможен вследствие-его нестабильности и неустойчивости. Для получения сконцентрированного столба дуги для воздушно - и кислородно-плазменной резки применяются плазмотроны с вихревой стабилизацией дуги. Резка с использованием воздуха и кислорода осуществляется при давлениях 0 3 - 0 5 МПа. Давление газа зависит от сечений каналов завихри-теля плазмотрона. [23]
 |
Схема поточной линии при параллельном расположении машин. [24] |
Эффективной формой организации работ по изготовлению деталей является комплексная механизация производства, начиная с предварительной обработки металла и кончая складированием и комплектацией. Процесс плазменной резки является составляющей частью этого производственного процесса. [25]
 |
Схема сварки участка прямоугольного воздуховода. а - сварка узлов, 6 - прихватка отвода к прямому участку. [26] |
Установка ручной воздушно-плазменной резки СТД-663А предназначена для вырезки в воздуховодах отверстий любой конфигурации и для резки воздуховодов с целью их подгонки один к другому как при заготовительном производстве, так и при монтаже вентиляционных систем. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия, где электрод является катодом, а разрезаемый металл - анодом. Источник питания выполнен в виде силового трансформатора, дросселя и малогабаритного компрессора, скомпонованных на передвижной тележке. [27]
Процесс плазменной резки может выполняться механизированным ( полуавтоматическая резка) или ручным способами. [28]
Сущность процесса плазменной резки заключается в следующем. В качестве источника нагрева разрезаемого металла используется столб сжатой электрической дуги, обдуваемой газом. Сжатая дуга интенсивно расплавляет разрезаемый металл по линии реза, а плазменная струя, состоящая из высокоионизированного газа с температурой порядка 15 000 С, удаляет расплав из разреза. [29]
В книге обобщен и систематизирован опыт различных отраслей промышленности по разработке методов плазменной резки. Даны классификация процессов плазменной резки и их характеристики. Изложены режимы и приемы выполнения основных технологических операций. Описаны конструкции оборудования, аппаратуры и средств механизации. Приведены сведения по организации рабочих мест и поточных линий. [30]
Страницы: 1 2 3 4