Процесс - плазменная резка
Cтраница 3
Применение улучшенного способа подачи кислорода для стабилизации плазменной струи при соответствующей конструкции плазмотрона, по данным ВНИИавтогенмаша, повышает скорость резки более существенно. Однако экономическая эффективность процесса азотнокислородной плазменной резки сталей может все же оказаться неконкурентоспособной в сравнении с газокислородной, поскольку необходимость применения газов в баллонах, в том числе кислорода, остается. [31]
 |
Структура системы управления ГЛУ плазменной резки. [32] |
Для создания автоматизированного оборудования, отвечающего требованиям ГАУ, аналогами могут служить ранее разработанные плазморе-жущие машины с ЧПУ, а также транспортные системы механизированных линий и перегружатели листов. В их конструкции учтены особенности процесса плазменной резки и характеристики обрабатываемых материалов. [33]
 |
Установка для плазменной резки Киев-1. [34] |
Ввиду того, что процесс плазменной резки сопровождается высоким уровнем шума и га-зопылевыделением, машины для резки должны эксплуатироваться только в специально оборудованных цеховых помещениях со звукопоглощающей облицовкой стен и потолка. Для защиты от высокочастотного шума в процессе плазменной резки рабочее место сварщика вынесено в специальную кабину управления. Машины должны оснащаться вытяжной вентиляцией, отсасывающей из-под листа в зоне резки продукты сгорания и испарения. Вентиляционная система должна предусматривать систему очистки от вредных выбросов озона, оксида азота, твердых частиц. [35]
 |
Дуга прямого действия.| Дуга косвенного действия. [36] |
Дуга прямого действия ( рис. 23.1) горит между неплавящимся электродом и изделием. Так как для резки используют постоянный ток прямой полярности, на изделии образуется анодное пятно высокой температуры, способствующее процессу плазменной резки. Плаз-мообразующий газ подается под давлением в сопло. Внутренние слои газа, прилегающие к дуге, превращаются в плазму, а наружные, прилегающие к соплу и более холодные, являются тепловым и электрическим изолятором сопла. Плазма совмещается с дугой по всей длине; тепло вводится в металл струей плазмы, столбом дуги и электронным потоком, бомбардирующим анодное пятно. Диаметр канала сопла имеет большое значение для резки металла. [37]
 |
Схема отклонений размеров и формы реальной детали от номинальных размеров. [38] |
Если в экспериментальных условиях удалось получить отклонения в пределах 6 % [3], то в реальных они будут значительно больше. В связи с этим выявленные выше технологические закономерности, которые достоверны для идеальных условий, могут иметь отклонения в реальных условиях реализации процесса плазменной резки на производстве. [39]
 |
Схема торцового фрезерования при нагреве заготовки плазменной дугой, совершающей возвратно-качательное движение. [40] |
При более широких ( до 80 мм) фасках обработка может быть выполнена по способу, предложенному в ЛПИ и ВНИИЭСО [ А. Здесь предусматривается плазменная отрезка части припуска, отгибание ее в нагретом состоянии с помощью специального ножа А и последующее фрезерование металла, нагретого в процессе плазменной резки. Заметим, что фрезерование с плазменным нагревом с расплавлением части материала заготовки требует надежной защиты узлов станка от попадания брызг расплавленного металла и применения устройств, обеспечивающих сбор шлама. [41]
Основной способ резки углеродистых и низколегированных сталей - кислородный. Повышение производительности резки сталей путем применения плазменной резки в газовых смесях экономически не оправдывается из-за сложности оборудования и необходимости применения газа в баллонах. Это же относится к процессу плазменной резки в искусственных кислородосодержащих смесях, при котором тепловая мощность плазменной струи суммируется с теплотой сгорания железа в кислороде. [42]
При резке плазменной дугой прямого действия следует учитывать влияние различных технологических параметров на ширину реза. Чтобы получить рез небольшой ширины и обеспечить его постоянную величину, резку следует вести при относительно высоких скоростях, питая дугу током 300 - 400 А. С - повышением скорости резки ширина реза уменьшается, а с ростом тока ширина реза увеличивается при постоянной скорости резки. Процесс плазменной резки прямого действия можно использовать для обработки пакетов, состоящих из нескольких листов. Резка производится на постоянном токе прямой полярности. Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Плазменной дугой прямого действия можно резать ( с экономической точки зрения) углеродистые и нержавеющие стали толщиной до 40 мм, чугун - до 90 мм, алюминий и его сплавы - до 120 мм, медь - до 80 мм. [43]
В кислороде напряженность поля дуги ниже, чем в азоте, поэтому он как газ-преобразователь электрической энергии в тепловую менее эффективен. Однако вследствие активного протекания термохимических реакций при взаимодействии кислородной плазмы с металлом в процессе резки с использованием кислорода обеспечивается более высокая производительность резки ( не только углеродистых, но и легированных сталей) при применении азота или воздуха. Кислород окисляет не только разрезаемый металл, он снижает стойкость катода и сопла по сравнению со стойкостью их на воздухе. Наибольший износ или разрушение этих деталей происходит в момент возникновения двойной дуги. Процесс плазменной резки с применением кислорода менее надежный и устойчивый, чем с применением воздуха. [44]
Проходя через выходной канал, газ разогревается до высокой температуры и образует плазму ионизированного газа, температура которого достигает 10000 С. При резке плазменной дугой прямого действия следует учитывать влияние различных технологических параметров на ширину реза. Чтобы получить рез небольшой ширины и обеспечить его постоянную величину, резку следует вести при относительно высоких скоростях, питая дугу током 300 - 400 А. С повышением скорости резки ширина реза уменьшается, а с ростом тока ширина реза увеличивается при постоянной скорости резки. Процесс плазменной резки прямого действия можно использовать для обработки пакетов, состоящих из нескольких листов. Резка производится на постоянном токе прямой полярности. Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Плазменной дугой прямого действия можно резать ( с экономической точки зрения) углеродистые и нержавеющие стали толщиной до 40 мм, чугун - до 90 мм, алюминий и его сплавы - до 120 мм, медь - до 80 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4