Процесс - кислородно-флюсовая резка
Cтраница 1
Процесс кислородно-флюсовой резки осуществляется с введением в зону реакции порошкообразных флюсов, имеющих железную основу. При сгорании флюса в кислородной струе выделяется дополнительное количество теплоты, повышается температура в зоне реакции, разжижаются тугоплавкие окислы. В то же время частицы флюса, выходя из сопла резака с большой скоростью, механически удаляют с поверхности реза тугоплавкие окислы. [1]
 |
Схема газового ре - Ji Горючая смесь. [2] |
Процесс кислородно-флюсовой резки осуществляют, вводя в зону реакции порошкообразные флюсы на железной основе. При сгорании флюса в кислородной струе выделяется дополнительное количество теплоты, повышается температура в зоне реакции, разжижаются тугоплавкие окислы. В то же время частицы флюса, выходя из сопла резака с большой скоростью, механически удаляют с поверхности реза тугоплавкие окислы. [3]
Процесс кислородно-флюсовой резки будет проходить устойчиво только тогда, когда скорость перемещения резака будет согласована с количеством подаваемого в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука для режущего кислорода, давления режущего кислорода и скорости резки. Зависимость ширины реза от толщины разрезаемого металла при ручной и машинной резке приведена ниже. [4]
Процесс кислородно-флюсовой резки был разработан в 1951 г. кафедрой сварочного производства МВТУ им. Баумана, Институтом ВНИИавтогенмаш и заводом Красный Октябрь, за что группа работников этих организаций была удостоена государственной премии. Этот способ расширил области применения газокислородной ( химической) резки. С его помощью легко осуществляется разделение высокохромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 500 мм, серого чугуна до 300 мм, меди до 50 мм и латуни до 150 мм. [5]
 |
Схема поверхностной кислородной резки в формы выплавляемых канавок. [6] |
Процесс кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводят порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру лобовой поверхности в резе. Кроме того, его продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. [7]
 |
Экспериментальные режимы резки копьем железобетона ( данные КПИ. [8] |
Процесс кислородно-флюсовой резки отличается от процесса обычной газокислородной резки тем, что в первом случае режущая струя подается с распыленным в кислороде порошком флюса. Основной частью флюса является порошок железа с размерами частиц 0 13 - 0 2 мм. [9]
Процесс кислородно-флюсовой резки осуществляется с введением в зону реакции порошкообразных флюсов, имеющих железную основу. При сгорании флюса в кислородной струе выделяется дополнительное количество теплоты, повышается температура в зоне реакции, разжижаются тугоплавкие окислы. В то же время частицы флюса, выходя из сопла резака с большей скоростью, механически удаляют с поверхности реза тугоплавкие окислы. [10]
Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяется подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. [11]
Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяют подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. [12]
На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. [13]
 |
Режимы поверхностной кислородной резки ( чистота кислорода 98 5 %. [14] |
Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводится порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру его лобовой поверхности. Кроме того, продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. [15]
Страницы: 1 2 3