Процесс - кислородно-флюсовая резка
Cтраница 2
 |
Отрезка кольцевой прибыли на отливке крышки из стали. [16] |
Использование процесса кислородно-флюсовой резки позволило заводу сократить транспортные расходы, вызванные перевозкой лопасти, так как отрезка ребер и проб осуществляется параллельно с электродуговой сваркой. [17]
Исследование процесса кислородно-флюсовой резки латуни показало, что производительность процесса может быть существенно увеличена при применении подогрева металла перед резкой. Как видно из графика, уже при нагреве листа до 350 скорость резки увеличивается в 3 7 раза, при этом удельный расход флюса уменьшается более, чем в два раза. [18]
К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки с подачей в рез железного порошка следует также отнести значительную протяженность зоны высоких температур. При резке малых толщин значительная часть флюса не используется, так как горение его частично происходит после того, как флюс прошел через образованный разрез. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. При вырезке большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, особенно деталей с криволинейным контуром, экономически эффективна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет; листы скрепляются лишь в нескольких местах во избежание взаимного смещения при резке. Оптимальная толщина пакета составляет в зависимости от толщины отдельных листов разрезаемого металла 40 - 100 мм. [19]
К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки с подачей в рез железного порошка следует также отнести значительную протяженность зоны высоких температур. При резке малых толщин значительная часть флюса не используется, так как горение его частично происходит после того, как флюс прошел через образованный разрез. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. При вырезке большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, особенно деталей с криволинейным контуром, экономически эффективна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет; листы скрепляются лишь в нескольких местах во избежание взаимного смещения при резке. Местные зазоры между листами допускаются в пределах 2 - 5 мм. Оптимальная толщина пакета составляет в зависимости от толщины отдельных листов разрезаемого металла 40 - 100 мм. [20]
Основные характеристики процесса кислородно-флюсовой резки в функции от толщины разрезаемой стали, принятые при составлении балансов, приведены в гл. [21]
К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки следует отнести значительную протяженность зоны высоких температур, которая образуется подогревающим пламенем и в результате горения флюса в кислороде. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому в случае вырезки большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, в особенности с криволинейным контуром, экономически выгодна резка пакетом. При этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет, а только скрепление их в нескольких местах во избежание взаимного смещения листов при резке. В случае укладки неправленных листов в пакет допускаются местные зазоры между листами до 2 - 4 мм. Оптимальная толщина пакета в зависимости от толщины разрезаемого металла должна составлять 25 - 100 мм, а размеры листов, укладываемых в пакет, не должны превышать 2000X1000 мм. [22]
К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки следует также отнести значительную протяженность зоны высоких температур, которая образуется как подогревающим пламенем, так и горением флюса в кислороде. [23]
За последние годы для осуществления процесса кислородно-флюсовой резки разработан ряд установок, работающих по следующим схемам ( фиг. [24]
В книге приведен краткий обзор современного состояния применения процесса кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей. [25]
Порошковое копье сочетает характерные особенности обычного кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. [26]
Резка порошковым копьем сочетает в себе харак-териые особенности обычного и кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. [27]
Все части этой установки ( резак; флюсопитатель-трубопроводы для кислорода, горючего газа и флюса) смонтированы на тележке, перемещающейся по рельсовому пути Все управление процессом резки централизовано, для чего измерительные приборы, редукторы и регуляторы давления, а также пусковое устройство смонтированы на щите, установленном в кабине оператора, который наблюдает процесс кислородно-флюсовой резки через экрзн. [28]
 |
Примеры применения поверхностной кислородной строжки.| Последовательность строжки в несколько проходов. [29] |
Процесс кислородно-флюсовой резки бетона отличается тем, что при резке расплав не окисляется. Поэтому для резки подобных материалов требуется вводить в рез большое количество теплоты, выделяющейся при сгорании флюса, а также снижать вязкость расплавленного материала. [30]
Страницы: 1 2 3