Процесс - собирательная рекристаллизация
Cтраница 2
Чрезвычайно высокая вязкость дисперсионной среды приводит к тому, что процесс собирательной рекристаллизации, связанный с диффузионным переносом вещества включений через твердую среду, является основным и обычно единственным механизмом изменения дисперсности фаз в подобных системах, причем из-за низких значений коэффициентов диффузии компонентов изменение дисперсности протекает с очень малыми скоростями; заметная скорость этих процессов достигается лишь при достаточно высоких температурах. [16]
Это явление следует связывать с изменениями тонкой структуры р-фазы в процессе собирательной рекристаллизации, которые выражаются в росте блоков и субзерен. [18]
 |
Схема наследственной зернистости. [19] |
Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас3 и Лсст неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легирующих элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас3 и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [20]
 |
Влияние температуры отжига и состава на размер зерна сплавов. [21] |
Таким образом, основной структурной составляющей, определяющей поведение исследованных сплавов в процессе собирательной рекристаллизации, является дисперсная нитридная фаза. [22]
Если продолжать нагрев до температур, лежащих значительно выше критической точки, то наступает процесс собирательной рекристаллизации, в результате которого зерна новой фазы укрупняются. [23]
Повышение температуры стали в однофазной аустенитнрй области приводит к дальнейшему росту зерен аустенита - происходит процесс собирательной рекристаллизации. [24]
Отжиг при высоких температурах, достигающих температуры перегрева tit или длительная выдержка при высокой температуре отжига, сопровождающаяся протеканием процесса собирательной рекристаллизации, дает крупнозернистую структуру, которая обусловливает уменьшение пластичности и прочности металла ( см. рис. 40) и является нежелательной. [25]
Из этих рисунков видно, что границы зерен не имеют ступенек, что является свидетельством отсутствия скачков при смещении границ в процессе собирательной рекристаллизации. Однако скорость перемещения границ немонотонна, что может быть связано с их торможением на скоплениях дефектов. Большие скорости перемещения границ 1 и 2 на начальной стадии роста могут быть обусловлены напряжениями, интенсивно развивающимися на начальной стадии роста. [27]
Правда, в связи с успешным развитием скоростных методов штамповки, позволяющих выполнять операции пластической деформации и придавать изделию необходимую форму настолько быстро, что процессы собирательной рекристаллизации, а также отпуска не успевают совершиться, оказывается возможным подвергать металл теплой деформации также путем штамповки. Применение же ковки в большинстве случаев практически исключается. [28]
Эти отличия следует, очевидно, отнести за счет особой роли границ зерен, как препятствий для сдвигообразования; заметное влияние мог оказать также проходящий при повышенных температурах процесс собирательной рекристаллизации. [29]
Увеличение содержания кислорода, а следовательно, и количества оксидной фазы затрудняет рост зерна в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород в процессе собирательной рекристаллизации, при этом возрастает температура начала интенсивного роста зерна. Если для технически чистого ниобия, по данным работы [152], рост зерна начинается после 1300 С, то в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород с 0 05 - 0 06 % кислорода эта температура, по нашим данным, соответствует 1500 С, а содержание кислорода в сплавах, равное 0 3 - 0 4 %, смещает температуру начала интенсивного роста до 1700 С. При этом сохраняется малая величина зерна для всех температур отжига. [30]
Страницы: 1 2 3 4