Cтраница 3
Известно, что грубая литая структура металла с низкими механическими свойствами деформацией как бы облагораживается, улучшается структура и механические свойства, а при нагреве деформированного металла, наоборот, из-за протекания при высоких температурах процессов собирательной рекристаллизации снова укрупняется структура металла, ухудшаются механические свойства. [31]
В результате разрушения межкристаллитного вещества сохранившиеся при небольшой деформации кристаллы получают возможность своего дальнейшего роста, и в случае создания благоприятных температурных условий между отдельными кристаллами происходит взаимная диффузия, приводящая к росту зерен за счет процесса собирательной рекристаллизации. [32]
К этому объяснению необходимо добавить, что не только вышеуказанные факторы обусловливают значительное укрупнение зерен после больших степеней деформации, но также и факторы разрушения межкристаллитного вещества, наличие в металле или сплаве которого создает условия блокировки кристаллов и препятствует процессам собирательной рекристаллизации. При очень высоких степенях деформации межкристаллитное вещество как более хрупкое очень сильно дробится и рассеивается в общем объеме металла, и тем самым создаются условия, благоприятствующие интенсивному протеканию процессов собирательной рекристаллизации. [33]
В этом случае величина зерен зависит также от времени выдержки при температуре нагрева. При длительной выдержке протекает процесс собирательной рекристаллизации. [34]
Рекристаллизация приводит к разупрочнению титана. Дальнейшее разупрочнение происходит в процессе собирательной рекристаллизации. [35]
На следующей стадии спекания повышение давления практически не способствует уплотнению порошка, а лишь приводит к увеличению скорости процесса коалесценции. Под влиянием внешнего давления ускоряется процесс собирательной рекристаллизации вследствие уменьшения общего числа пор, которые могут оказывать тормозящее влияние на рекристаллизационное смещение границ. [36]
На следующем этапе действие давления практически не приводит к уплотнению порошка, а лишь способствует протеканию процесса коалесценции пор, при котором они растут без изменения их суммарного объема в образце. Вследствие уменьшения общего числа пор ускоряется процесс собирательной рекристаллизации. [37]
Известно, что грубая литая структура металла с низкими м е-ханическими свойствами в процессе деформации измельчается, структура и механические свойства улучшаются. Нагрев Деформированного металла, наоборот, благодаря процессам собирательной рекристаллизации, протекающим при высоких температурах, снова укрупняет структуру металла, ухудшает механические свойства и приближает его к литому исходному состоянию. [38]
Другим Фактором, вызывающим коррозию, является термодинамическая неустойчивость продуктов твердения вяжущих при температуре выше 100 С. В процессе твердения традиционно применяемых вяжущих при повышенных температурах ( выше ЮО С) ускоряются как процессы собирательной рекристаллизации, так и перекристаллизации кристаллогидратов цементного камня, обуславливающие термическую коррозию цементного камня в условиях глубоких скважин. [39]
Установлено, что при увеличении времени сварки число малых зерен является постоянной величиной или изменяется незначительно, тогда как число зерен больших размеров, существенно превосходящих их максимальные размеры в исходном состоянии, возрастает. Кривые распределения не меняют своего вида, а лишь смещаются в область больших размеров, что характерно для процесса собирательной рекристаллизации и соответствует данным известных работ. [40]
КОАЛЕСЦЕНЦИЯ - слияние капель жидкости в газовой среде ( туманы) или в другой жидкости ( эмульсии) или пузырьков газа ( пара) в жидкости под влиянием молекулярных сил, проявляющихся в поверхностной энергии, К. В случае твердых дисперсных систем - концентрированных суспензий ( осадков), мелкозернистых твердых тел ( металлов и сплавов) - процессы собирательной рекристаллизации аналогичны К. [41]
КОЛЛЕСЦЕНЦИЯ - слияние капель жидкости в газовой среде ( туманы) пли в другой жидкости ( эмульсии) или пузырьков газа ( пара) в жидкости под влиянием молекулярных сил, проявляющихся в поверхностной анергии. В случае твердых дисперсных систем - концентрированных суспензий ( осадков), мелкозернистых твердых тел ( металлов и сплавов) - процессы собирательной рекристаллизации аналогичны К. [42]
Подобное явление связано, очевидно, с эффектом собирательной рекристаллизации феррита. В то же время при контакте с марганцовистым швом, когда концентрация углерода в обезуглероженнои зоне составляет уже 0 014 - 0 028 %, процесс собирательной рекристаллизации в последней затруднен и роста зерен не происходит. [43]
К этому объяснению необходимо добавить, что не только вышеуказанные факторы обусловливают значительное укрупнение зерен после больших степеней деформации, но также и факторы разрушения межкристаллитного вещества, наличие в металле или сплаве которого создает условия блокировки кристаллов и препятствует процессам собирательной рекристаллизации. При очень высоких степенях деформации межкристаллитное вещество как более хрупкое очень сильно дробится и рассеивается в общем объеме металла, и тем самым создаются условия, благоприятствующие интенсивному протеканию процессов собирательной рекристаллизации. [44]
![]() |
Диаграмма состояния Fe - С-с плавов. [45] |