Процесс - собирательная рекристаллизация
Cтраница 4
Немалую роль в формировании конусообразного утолщения играют структурные изменения, происходящие во время термоциклирования. Многократный нагрев стали в двухфазную ( а у) температурную область вызывает резкое измельчение структуры. Вследствие ограниченности развития процессов собирательной рекристаллизации мелкозернистое строение стали сохраняется и после полной фазовой перекристаллизации. Поскольку при кратковременных испытаниях измельчение зерна повышает уровень предела текучести, механизм релаксации возникающих при термоциклировании напряжений нельзя свести к обычному пластическому течению, ибо максимальной деформации соответствуют участки с мелкозернистой структурой. [46]
Рекристаллизация приводит к разупрочнению титана. Существенное разупрочнение титана ( примерно на 50 %) происходит еще до начала рекристаллизации ( рис. 11) за счет возврата. Дальнейшее разупрочнение происходит в процессе собирательной рекристаллизации. [47]
Пузырьки могут двигаться и благодаря взаимодействию с такими дефектами кристаллического строения материала, как дислокации, межфазные и межзеренные границы, а также внешние поверхности поликристалла. Если пузырьки не равновесны, то возможно их взаимодействие и друг с другом. Перемещение пузырьков может осуществляться и в процессе собирательной рекристаллизации. [48]
Третья стадия спекания медных прессовок, как это следует из - ft ( Г) - диаграмм, начинается с температур 400 - 500 и продолжается вплоть до наиболее высоких температур спекания меди, близких к температуре плавления. Эта стадия характеризуется монотонным возрастанием электрического сопротивления, причем температурный коэффициент сопротивления очень близок к нормальному его значению для литой меди. Возрастание контактной поверхности в этой стадии в результате происходящих процессов собирательной рекристаллизации между частицами и усадки не отражаются существенно на электрическом сопротивлении, так как величина металлической контактной поверхности, образовавшаяся к концу второй стадии, уже достаточно велика, и прессовка в целом по своим электрическим свойствам почти не отличается от литого металла. Однако механическая прочность этих контактных участков еще невелика и лишь в результате третьей стадии спекания она достигает необходимой величины. Это можно видеть на рис. 111, на котором представлен обратный ход сопротивления при остывании медных прессовок, нагретых до разных температур. [49]
 |
Фрагмент поверхности покрытия из карбида циркония на поликристаллическом молибдене ( 1920 К. 0 5 мкм / мин. толщина 20 мкм, увеличение 17000 раз. [50] |
В качестве подложки использовался листовой молибден; покрытие наносилось при температуре 1700 К испарением-конденсацией молибдена в вакууме со скоростью 2 мкм / мин. Изучение формы зерен в срезах, параллельных плоскости подложки, показало, что зерна претерпевают изменения, характерные для процесса собирательной рекристаллизации. [51]
 |
Адсорбционная башня для производства азотной кислоты, изготовленная из толстолистовой стали ОХ17Т с применением сварки ( справа крайняя. [52] |
Сталь OX 17T относится к феррит-ному классу. Особенность ее - склонность к росту зерна при высоких температурах, вследствие чего значительно снижаются пластические свойства металла и ударная вязкость при комнатной температуре. В связи с этим горячую обработку металла ( прокатку, ковку, прессование) следует осуществлять при относительно низких температурах, при которых процессы собирательной рекристаллизации идут замедленно. [53]
Материалы, изготовленные методом порошковой металлургии при повышенных температурах, обладают несколько более высокими механическими свойствами по сравнению с компактными металлургическими, что объясняется микроскопической пористостью спеченных материалов. Считается, что основной причиной повышения механических свойств является окисная пленка на поверхности частиц порошка, которая сохраняется в процессе спекания и затрудняет рекристаллизацию подобно дисперсным включениям, препятствующих движению дислокаций и затрудняющих протекание процесса собирательной рекристаллизации. [54]
С другой стороны, чем больше степень деформации, тем больше наблюдается исходных пунктов роста зерен при рекристаллизации в области высоких температур. Вследствие этого в случае сравнительно быстрого охлаждения деформированного металла получаются одинаково направленные мелкие зерна ( см. фиг. Наоборот, указанные обстоятельства и длительное время пребывания деформированного металла в области высоких температур ( например, применение принятой для сплава ВТ2 термообработки в виде нормализации при 1050) создают благоприятные условия для роста одинаково направленных отдельных мелких зерен и слияния их в крупные за счет процесса собирательной рекристаллизации ( фиг. [55]
Для дисперсной системы с жидкой поверхностью раздела, состоящей из множества капель или пузырьков ( эмульсий или пены), самопроизвольные процессы сводятся к коалесценции - слиянию капель; отвечающему Smin при V const, или к коагуляции. Частички твердых тел не способны к коалесценции из-за высокой вязкости или наличия кристаллической решетки, с узлами которой связаны структурные элементы тела. Кристаллическая решетка налагает условие ограничения тела плоскостями, поэтому частичка может быть только полиэдрической формы. Процессы собирательной рекристаллизации самопроизвольного образования крупных кристаллов из мелких - ускоряются при нагревании. [56]
Страницы: 1 2 3 4