Cтраница 1
Процесс ректификации любой идеальной или неидеалыюй многокомпонентной смеси является в действительности совокупностью нескольких ( но вполне определенных для каждого заданного разделения) процессов ректификации отдельных пар компонентов, протекающих совместно, но не с одинаковой трудностью. [1]
Процесс ректификации может осуществляться двумя принципиально различающимися способами: непрерывным и периодическим. Вначале будет рассмотрен непрерывный процесс, на основе теории которого построен метод расчета периодического процесса ректификации. [2]
Процесс ректификации предназначен для разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты или фракции, которые различаются по температуре кипения. Физическая сущность ректификации, протекающей в процессе перегонки нефти, заключается в двухстороннем массо - и теплообмене между потоками пара и жидкости при высокой турбулизации контактирующих фаз. В результате массообмена отделяющиеся от горячей жидкости пары обогащаются низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При определенном числе контактов между парами и жидкостью можно получить пары, состоящие в основном из низкокипящих, и жидкость - из высококипящих компонентов. Ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости. При ректификации паров жидкое орошение создается путем конденсации части парового потока вверху колонны, а паровое орошение при ректификации жидкости - путем испарения части ее внизу колонны. [3]
Процессы ректификации, в которых разделение близкокипящих ключевых компонентов происходит при условии добавления нового компонента, называются азеотропными или экстрактивными. [4]
Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. [5]
Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при давлениях выше и ниже атмосферного. Под вакуумом ректификацию проводят, когда разделению подлежат высококипящие жидкие смеси. Повышенные давления применяют для разделения смесей, находящихся в газообразном состоянии при более низком давлении. Степень разделения смеси жидкостей на составляющие компоненты и чистота получаемых дистиллята и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность фазового контакта, а следовательно, от количества орошающей жидкости ( флегмы) и устройства ректификационной колонны. [6]
Процессы ректификации интенсивно исследуют методом математического моделирования с применением электронных вычислительных машин, что позволяет решать задачи оптимизации и определять параметры оптимальной организации этих процессов. [7]
Процесс ректификации основан на разности температур кипения составляющих насыщенного абсорбента. В этом процессе воду из раствора выделяют многократным двусторонним массо-обменом между парами и жидкостью в колонне. [8]
![]() |
Схема автоматического регулирования. [9] |
Процесс ректификации представляет собой непрерывное испарение низкокипящего компонента исходного сырья за счет конденсации высококипящего компонента на тарелках колонны. [10]
![]() |
Типовая схема автоматизации процесса ректификации. [11] |
Процесс ректификации относится к основным процессам химической технологии. Показателем эффективности его является состав целевого продукта. В зависимости от технологических особенностей в качестве целевого продукта могут выступать как дистиллят, так и кубовый остаток. [12]
Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами - насадкой или ректификационными тарелками. [13]
Процесс ректификации является массообменным процессом, протекающим в колонном контактном аппарате. В этом аппарате происходит двусторонний обмен между противоточно движущимися парами и жидкостью, содержащими разделяемые компоненты. [14]
Процесс ректификации осуществляется в противоточных аппаратах-колоннах, в которых пары перегоняемой жидкости протекают снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз протекает жидкость, подаваемая в верхний элемент колонны. [15]