Процесс - ректификация
Cтраница 2
Процесс ректификации первоначально широко применялся в лабораторных исследованиях. В настоящее время этот процесс применяется во многих производствах. В прилагаемой табл. 1 приведены данные о применении процесса ректификации в различных отраслях промышленности. Область применения процесса ректификации в народном хозяйстве в последние десятилетия значительно расширилась. [16]
Процесс ректификации в заводских условиях осуществляется следующим образом. Нагретое сырье поступает в испарительную секцию ректификационной колонны; вследствие падения давления легкие фракции испаряются и поднимаются вверх, а тяжелые фракции стекают в низ колонны. [17]
Процесс ректификации осуществляется при атмосферном давлении. Температура в кубе поддерживается на уровне 165 С. Полученный жидкий эпихлоргидрин направляется в сборники готового продукта 9, откуда передается на дальнейшую переработку. [18]
Процесс ректификации имеет целью разделить смеси летучих жидких веществ на их составные части в отличие от выпаривания, отделяющего летучие составляющие растворов от нелетучих. [19]
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке. Она состоит из ректификационной колонны, куба-испарителя, дефлегматора, холодильника, подогревателя исходной смеси, смотрового фонаря и сборников готовых продуктов разделения смеси. [20]
Процесс ректификации под давлением выше атмосферного протекает так же, как и процесс ректификации при атмосферном давлении. [21]
Процесс ректификации, применяемый для очистки и разделения смесей летучих жидкостей и основанный на свойствах различных жидкостей превращаться в пары с последующей их конденсацией при различных температурах, может быть источником большого количества несчастных случаев при несоблюдении необходимых мер предосторожности. [22]
Процессы ректификации и абсорбции, различные по задачам, решаемым ими в технологии органического синтеза, и по физико-химической сущности составляющих их явлений, имеют много общего в принципах конструкции аппаратуры, предназначаемой в обоих случаях для создания контакта между потоком газа и жидкости. [23]
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, состоящей из следующих аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси, сборников дестиллата и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники, конструкции и расчет которых рассматриваются в VI главе. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. [24]
Процесс ректификации может протекать под атмосферным давлением, атакже при давлениях выше и ниже атмосферного. Под вакуумом ректификацию проводят тогда, когда разделению подлежат высококипящие жидкие смеси. Повышенные давления применяют для разделения смесей, которые находятся в газообразном состоянии при более низком давлении. Степень разделения смеси жидкостей на составляющие ее компоненты и чистота получаемых дестиллата и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность фазового контакта, что определяется количеством орошающей жидкости ( флегмы) и устройством ректификационной колонны. [25]
 |
Принципиальная схема работы простой тарельчатой колонны. [26] |
Процесс ректификации в тарельчатых колоннах осуществляется путем многократного ступенчатого контактирования паровой фазы с жидкостью. В простейшем случае ректификационная колонна представляет собой цилиндрический аппарат с двумя днищами ( верхним и нижним), внутри которого перпендикулярно его оси расположены тарелки. На этих тарелках в основном и происходит массообмен. [27]
Процессы ректификации проводят в аппаратах колонного типа, где снизу вверх поднимаются пары смеси, испаряемой в нижней части колонны, называемой кубом. Навстречу пару стекает жидкость. [28]
Процесс ректификации неприменим для разделения жидкостей, температуры кипения которых примерно одинаковы. [29]
Процесс ректификации контролируют по удельному весу дистиллята. По удельному весу ( 1 262) чистый сероуглерод резко отличается от всех остальных продуктов. [30]
Страницы: 1 2 3 4