Процесс - каталитический риформинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненно важные бумаги всегда демонстрируют свою жизненную важность путем спонтанного перемещения с места, куда вы их положили на место, где вы их не сможете найти. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - каталитический риформинг

Cтраница 1


Процесс каталитического риформинга используют в основном для облагораживания бензиновых фракций с получением указанных выше высококачественных бензинов. В стабилизационной секции установки получают стабильный бензин, характеризующийся низким давлением насыщенных паров и утяжеленным фракционным составом.  [1]

Процесс каталитического риформинга осуществляют на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирудОщую - дегидрирующую функции.  [2]

3 Результаты работы установок каталитического риформинга по трем вариантам. [3]

Процесс каталитического риформинга, в котором используется платинорениевый катализатор, разработанный фирмой Chevron R. Co, известен под названием рениформинга.  [4]

Процесс каталитического риформинга составляет 11 2 % к мощности первичной переработки нефти, в производстве бензинов пока нет действующих установок риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.  [5]

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола ксилолов - сырья нефтехимии. Важное значение имеет получение в процессе дешевого водородсодержащего газа для использования в других гидрокаталитических процессах. Значение процессов каталитического риформинга в нефтепереработке существенно возросло в 90 - е гг. в связи с необходимостью производства неэтилированного высокооктанового автобензина.  [6]

Процесс каталитического риформинга осуществляют на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирующую-дегидрирующую функции. Гомолитические реакции гидрирования и дегидрирования протекают на металлических центрах платины или платины, промотированной добавками рения, иридия, олова, галлия, германия и др., тонко диспергированных на носителе.  [7]

8 Изменение свободной энергии в зависимости от температуры для основных реакций, протекающих при каталитическом риформинге индивидуальных углеводородов. [8]

Процесс каталитического риформинга на металлических и на окисных катализаторах, получивший широкое промышленное распространение, проводится при температурах 450 - 550 и при повышенном давлении с циркуляцией водрродсодержащего газа, образовавшегося в процессе. При температурах ниже 450 катализаторы не проявляют достаточной активности, а при температурах выше 550 начинают преобладать реакции деструктивного распада.  [9]

Процесс каталитического риформинга ведут при 480 - 520 С под давлением. Сырьем служат бен - iзиновые фракции прямой перегонки нефти.  [10]

Процесс каталитического риформинга предназначен для повышения детонационной стойкости бензинов и получения индивидуальных ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола, ксилолов - сырья нефтехимии.  [11]

12 Последовательные реакции углеводородов Cg на бифукциональном катализаторе. [12]

Процесс каталитического риформинга осуществляют на бифункциональных катализаторах, сочетающих кислотную и гидрирующую-дегидрирующую функции. Гемолитические реакции гидрирования и дегидрирования протекают на металлических центрах платины или платины, промотированной добавками рения, иридия, олова, галлия, германия и др., тонко диспергированных на носителе.  [13]

Процесс каталитического риформинга осуществляется в среде водородсодержащего газа. Давление в системе поддерживают равным 2 5 - 3 0 МПа. При меньшем давлении увеличивается выход риформинга, однако, повышается закоксованность катализатора.  [14]

Процесс каталитического риформинга протекает при высокой температуре и при значительном отрицательном тепловом эффекте реакции. Исходя из этого, в зону реакции должно подводиться тепло либо путем ввода теплоносителя, либо посредством разбивки объема катализатора па несколько зон, со ступенчатым подгодом тепла в каждую зону. Наиболее распространен второй способ: каждый рсактер содержит от 15 до 55 % от общего объема катализатора. Прохсдя через слой катализатора, нагретое предварительно до 480 - 540 С сырье в смеси с циркулирующим водородом подвергается риформипгу. Осуществление реакции полностью в сднсм адиабатическом аппарате нецелесообразно, так как общий перепад температур был бы очень значительным.  [15]



Страницы:      1    2    3    4