Процесс - точечная сварка
Cтраница 2
 |
Сварные соединения с точечными швами.| Соединение шовной сваркой. [16] |
Диаметр сварной точки зависит от параметров процесса точечной сварки: величины силы тока, продолжительности импульса тока, диаметра электрода и др. Обычно определяют величину dT из условия статической прочности сварного точечного шва, а по ней принимают диаметр электрода ( для стальных деталей d3dr) и все параметры сварочного процесса. [17]
Показана возможность контроля и автоматического управления процесса точечной сварки алюминиевых сплавов на низкочастотных машинах по величине перемещения электродов от теплового расширения металла сварочного контакта. [18]
 |
Зависимость давления от толщины деталей при рельефной сварке. [19] |
Процесс шовной сварки во многом сходен с процессом точечной сварки. Как и при точечной сварке, первый период шовной сварки - сжатие заготовок, необходимое для получения хорошего контакта между роликами и заготовками, а также между поверхностями заготовок в месте их соединения. Это сжатие поддерживается постоянным в течение всего периода шовной сварки, так как оно обеспечивает соединение нагретых при прохождении тока поверхностей заготовок. [20]
В настоящее время разработана аппаратура для промышленного применения дилатометрического метода контроля процесса точечной сварки стальных деталей. [21]
Процесс сварки пересекающихся стержней при изготовлении сеток и каркасов часто рассматривают как процесс точечной сварки, но он имеет принципиальное отличие от процесса точечной сварки листовых деталей. Расплавляемый участок металла в местах соприкосновения пересекающихся стержней ( при их сварке не окружен твердым металлом, как это имеет место при точечной сварке листовых конструкций, и расплавленный металл с образующимися в процессе сварки окислами вытесняется наружу сварного соединения. Процесс сварки пересекающихся стержней принципиально не отличается от процесса стыковой сварки сопротивлением, о при стыковой сварке сопротивлением окислы не выжимаются при осадке и остаются в соединении, что отрицательно сказывается на его качестве. [22]
Оригинальной особенностью машины МТП-75-5 является пневматическая система давления, дающая возможность автоматизации процесса точечной сварки по любой диаграмме ( фиг. [23]
Процесс сварки пересекающихся стержней при изготовлении сеток и каркасов часто рассматривают как процесс точечной сварки, но он имеет принципиальное отличие от процесса точечной сварки листовых деталей. Расплавляемый участок металла в местах соприкосновения пересекающихся стержней ( при их сварке не окружен твердым металлом, как это имеет место при точечной сварке листовых конструкций, и расплавленный металл с образующимися в процессе сварки окислами вытесняется наружу сварного соединения. Процесс сварки пересекающихся стержней принципиально не отличается от процесса стыковой сварки сопротивлением, о при стыковой сварке сопротивлением окислы не выжимаются при осадке и остаются в соединении, что отрицательно сказывается на его качестве. [24]
Усилие, приложенное к роликам, оказывает такое же влияние на процесс роликовой сварки, как усилие, приложенное к электродам, - на процесс точечной сварки ( см. § 3 гл. С увеличением этого усилия растет необходимая для сварки мощность при одновременном повышении стабильности качества сварных соединений. В современной практике предпочитают применять большие усилия. Максимальные допустимые усилия связаны со стойкостью роликов. Стойкость повышается при: а) применении специальных электродных сплавов, обладающих одновременно высокой твердостью и электропроводностью ( например, хромоцинковой бронзы - сплава ЭВ); б) увеличении диаметра роликов; в) улучшении охлаждения роликов ( наилучшие результаты дает широко применяемое на производстве наружное охлаждение роликов струйками воды, подаваемыми по тонким трубочкам непосредственно в зону сварки ( см. фиг 197, а); г) применении прерывистой сварки с рационально подобранным отношением длительности сварочного импульса и паузы. [25]
Различные покрытия, наносимые на поверхность стали для повышения ее коррозионной стойкости ( оцинкованные, освинцованные, алитированные стали, стали с фосфатным покрытием) усложняют процесс точечной сварки. Основная трудность сварки этих материалов заключается в активном взаимодействии металлов электрода и покрытия, приводящем к снижению коррозионной стойкости соединения и быстрому износу электродов. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов. Удовлетворительные результаты достигаются при рельефной сварке. [26]
 |
РТК контактной сварки. [27] |
Сварочные роботы в настоящее время применяются в серийном производстве особенно широко для точечной сварки, но получили распространение и промышленные роботы для дуговой и газовой сварки и резки. Процесс точечной сварки проще поддается программированию, так как здесь требуется фиксировать конечное ( пусть даже большое) число точек на определенной поверхности с достаточно простым действием механизма сварки в каждой точке. [28]
Точечная сварка представляет собой процесс, в котором металлические детали ( листы или пластины) сваривают друг с другом в отдельных точках путем пропускания большого тока через обе детали в точках контакта. Процесс точечной сварки осуществляется с помощью электродов, прижимающих детали друг к другу, и подводящих ток к точке контакта. Типичная пара электродов имеет вид щипцов или клещей, которые можно удобно укрепить на запястье большого робота в качестве его рабочего органа. [29]
 |
РТК контактной сварки. [30] |
Страницы: 1 2 3