Процесс - точечная сварка
Cтраница 3
Сварочные роботы в настоящее время применяются в серийном производстве особенно широко для точечной сварки, но получили распространение и промышленные роботы для дуговой и газовой сварки и резки. Процесс точечной сварки проще поддается программированию, так как здесь требуется фиксировать конечное ( пусть даже большое) число точек на определенной поверхности с достаточно простым действием механизма сварки в каждой точке. [31]
Принятый тип симметричных образцов наиболее выгоден для исследования клее-заклепочных и клее-резьбовых и менее удачен для клее-сварных соединений. В процессе точечной сварки по клею пакета из трех равных толщин происходит сплошное про-плавление средней пластины образца с образованием увеличенного литого ядра. Это вызывает дополнительный разогрев деталей, усугубляющий деформацию Пластин между сварными точками и, как следствие, снижение давления на клеевую пленку. [33]
На прочность сварных точек оказывает влияние расстояние между ними. Во время процесса точечной сварки не весь ток проходит через свариваемые детали в месте их соприкосновения с электродами, часть тока /, ответвляется через ранее поставленные точки ( фиг. Чем меньше расстояние а, называемое шагом точек, тем большая часть тока ответвляется через предыдущие точки и тем больше тепла будет бесполезно расходоваться на нагрев деталей вне места сварки. Практически имеет значение только ток, который ответвляется через точку, предшествующую свариваемой. При очень маленьком шаге точек прочность их будет уменьшаться, при неравномерном шаге прочность точек будет непостоянна. [34]
Применивхрегуляторы времени типа РВЭ, можно автоматизировать процесс точечной сварки, происходящий по самому сложному циклу. [35]
Устройство, включающее и регулирующее сварочный ток, называется прерывателем. Как было показано выше, обеспечение постоянной длительности сварочного нагрева еще не гарантирует неизменного качества сварных точек. Поэтому в некоторых современных прерывателях для автоматического управления процессом точечной сварки длительность нагрева непостоянна, а в зависимости от остальных параметров, влияющих на интенсивность нагрева свариваемой точки, автоматически регулируется. [36]
 |
Автоматизированная линия для сварки широких сеток. [37] |
Сущность ее заключается в следующем. При прохождении электрического тока через два пересекающихся стержня в местах их контакта электрическое сопротивление оказывается наибольшим, стержни в этом месте разогреваются и, достигнув пластического состояния металла, свариваются между собой. Прочной сварке способствует также сильное сжатие стержней между собой. Процесс точечной сварки может длиться доли секунды при применении тока силой в несколько десятков тысяч ампер. Точечную сварку осуществляют при помощи специальных сварочных аппаратов. Они отличаются мощностью трансформатора, количеством одновременно свариваемых точек ( одно - и многоточечные), характером используемых устройств для сжатия свариваемых стержней. [38]
К электродам подводятся шины от вторичного витка трансформатора. При небольшой толщине обеих свариваемых деталей под них подклады-вается медная или бронзовая плита или шина 4; если толщина нижней детали значительна, то медная шина необязательна. Таким образом, при сварке ток проходит через электроды / и 2, свариваемые детали 3 и медную шину 4; на изделии одновременно ставятся две точки. В остальном этот процесс не отличается от процесса двусторонней точечной сварки. [39]
Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей - меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод - деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов ( в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20 - 300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [40]
Страницы: 1 2 3