Процесс - силицирование
Cтраница 1
Процесс силицирования проводится при температуре 1000 - 1200 в сварных патронах, снабженных трубками для входа и выхода газа; глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса. [1]
 |
Микроструктура стали марки 10 ( а, и чугуна ( в, алитированных в порошкообразной смеси при 1000 в течение 4 час., и стали 10 ( б, алитиро-ванной в расплавленном алюминии при 610 - 4 часа. Х100. [2] |
Процессы силицирования, хромирования и некоторые другие, очевидно, также протекают с участием субхлоридов соответствующих элементов. [3]
Процесс силицирования предложено проводить в порошкообразных смесях на основе карборунда. Применительно к сталям печных змеевиков 15Х5М и 10Х23Н18, а также низколегированной стали 09Г2С предложен состав смеси и температура процесса. Равномерная структура силицированных слоев на сталях 09Г2С и 15Х5М получается при обработке в смеси карборунда ( 67 %), оксида алюминия ( 30 %) и фтористого аммония ( 3 %) при температуре 1050 С. Такая обработка при 1000 С в течение 1 - 4 ч позволяет сформировать двухфазный диффузионный слой толщиной до 60 мкм. Для выбранных режимов экспериментально получены кривые зависимости глубины силицированного слоя от продолжительности насыщения. [4]
 |
Толщина силицидных я боридных слоев на молибдене в зависимости. [5] |
В процессе силицирования образуются слои MoSi2 с тетрагональной решеткой. При увеличении содержания меди в смеси структура слоев MoSi2 превращается из столбчатой в структуру равноосных зерен. При этом также увеличивается и пластичность слоев MoSia, выражающаяся в резком снижении в них количества нормальных трещин даже при толщине слоев 150 - 200 мкм. [6]
В процессах силицирования графитов основную роль играет кремний, так как вследствие его непосредственного взаимодействия с углеродом образуется карбидокремниевый каркас, придающий материалу требуемые физико-механические и химические свойства. Как правило, кремний участвует в формировании структуры карбидокремниевых материалов в качестве среды, в которой происходит растворение углерода и перекристаллизация карбида кремния. Поэтому представляет интерес изучение термодинамической возможности взаимодействия кремния с углеродом в широком диапазоне температур, а также определение растворимости углерода в кремнии. [7]
После окончания процесса силицирования детали охлаждают вместе с печью до 100 - 200 С при непрерывной подаче хлора для предотвращения их окисления. Для удаления следов хлорида кремния детали обычно кипятят в воде. [8]
При температурах процесса силицирования молибдена доминирует дихлорид кремния; следовательно, его наличие в рабочей камере определяет процесс силицирования, поэтому реакция ( 54) является ведущей. Этот вывод имеет большое значение для разработки новых способов силицирования молибдена. [9]
Другие исследователи процесса силицирования молибдена прямоточным методом в потоке паров тетрахлорида кремния и водорода в зависимости от режима силицирования и концентрации SiCl4 в смеси получали покрытия, состоящие из различных сочетаний силицидов молибдена. [11]
После окончания процесса силицирования детали охлаждают вместе с печью до 100 - 200 С при непрерывной подаче хлора для предотвращения их окисления. Для удаления следов хлорида кремния детали обычно кипятят в воде. [12]
Существенная интенсификация процесса силицирования тугоплавких металлов в газовых средах может быть также достигнута при использовании тлеющего разряда. На рис. 81 показана схема установки для насыщения в тлеющем разряде. Молибденовый стержень катода 12 изолирован от среды фарфоровой трубкой а платина-платинородиевая термопара 13 - кварцевым чехлом. Источник постоянного напряжения 19 обеспечивает двухполупериодное выпрямленное напряжение без сжигания пульсаций. [13]
Установлено, что процесс силицирования состоит из двух основных стадий - осаждения кремния на поверхности металла в результате разложения SiH4 и диффузии его в глубь основы. Кинетика разложения SiH4 существенно зависит от того, идет ли этот процесс на кремнии или на силицидах. Так, энергия активации разложения SiH4 на NbSi2, Nb3Si и кремнии составляет соответственно 28 5, 9 2 и 3 5 1 5 ккал / моль. [14]
Более низкая температура процесса силицирования и высокое содержание легирующих элементов в стали, по-видимому, приводят к образованию поверхностного слоя состоящего из двух фаз: тонкого слоя кремнистого феррита и обогащенного кремнием аустенита, четко обнаруживаемого при металлографическом травлении в реактиве Марбле. Известно, что подобные покрытия обладают более прочной связью с подложкой и оказывают меньшее влияние на механические свойства сталей по сравнению со слоями, имеющими выраженную концентрационную границу с сердцевиной. [15]
Страницы: 1 2 3 4