Cтраница 4
В отличие от процесса алитирования при силицировании водород играет активную роль, восстанавливая кремний, субхлориды его и хлорсилан из тетрахлорида. Прямая обменная реакция между тетрахлоридом кремния и молибденом термодинамически невозможна [109], однако в присутствии водорода в соответствии с реакцией типа ( 62) протекает процесс силицирования молибдена. [46]
При газовом еилицирован-ии детали помещаются в специальную реторту и обсыпаются порошком ферросилиция и карборунда, затем через реторту пропускается хлористый водород. Образующийся атомный кремний диффундирует в сталь. Процесс силицирования происходит при температуре 925 - 1000, время выдержки ( 2 - 3 часа) обеспечивает слой глубиной в 0 5 - 0 6 мм. [47]
Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950 - 1100 С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стали изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие ( при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [48]
Метод насыщения кремнием ( как и другими элементами [2, 9]) из порошков может осуществляться двумя способами: контактным и неконтактным. В первом случае изделия загружаются в порошок и активный кремний или его соединения образуются в непосредственной близости от мест контактирования поверхности изделия с частицами порошка, а во втором - изделие находится на некотором расстоянии от силицирующего порошка. Неконтактный способ должен обеспечивать, как правило, более качественную поверхность, в то же время скорость процесса силицирования, как показано в работе [6], практически не уменьшается. [49]
Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950 - 1100 С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стали изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие ( при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [50]
Силицированный графит - коррозионно - и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора ( до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного графита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов; импеллеров для перемешивания расплавов; футеровки печей, форсунок и газовых горелок. [51]
Авторы остановились на обеспечивающем меньшую пористость нагревателей полусухом прессовании в бумажных трубках, внутренние размеры которых определяются внешними размерами формуемых нагревателей. Бумажные трубки для увеличения их прочности вставляются в деревянные формы. Этот метод дает возможность изготовлять стержни длиной до 1 5 м при диаметре до 50 мм. При изготовлении трубчатых нагревателей, до набивки массы в трубку, в нее по оси закладывается хлопчатобумажный фитиль - шнур, который при коксующем обжиге обугливается и удаляется. Отверстия с концов, в случае надобности, могут быть затем заделаны полусухой массой. Целесообразность трубчатой формы нагревателей, особенно более крупных размеров, диктуется рядом соображений: уменьшением перегрева внутренней части нагревателя, теплоотдача которой затруднена по сравнению с периферической частью, облегчением процесса силицирования; уменьшением нередко возникающего при этом растрескивания, а также увеличением электрического сопротивления при заданных габаритных размерах. [52]