Процесс - силицирование
Cтраница 2
Относительно слабо изученным является процесс жидкофаз-ного силицирования, несмотря на то что в работах [13-15], посвященных этому способу, отмечается его высокая производительность, простота технологического оформления, хорошее качество образующихся силицидных покрытий. [16]
Более подробно результаты исследований процессов парофазного силицирования и бериллизации тугоплавких металлов рассмотрены в гл. [17]
 |
Влияние температуры образцов на силицирование молибдена циркуляционным методом. [18] |
Также предположительно большую интенсивность процесса силицирования молибдена в водородосодержащей среде можно объяснить тем, что при наличии водорода газовая среда в соответствии с реакцией ( 57) обогащается дихлоридом кремния, играющим, как и предполагалось ранее, ведущую роль при силициро-вании молибдена. [19]
Разработаны конструкция муфеля и технология проведения процесса силицирования, позволяющая осуществлять насыщение внутренней поверхности труб. [20]
В работе [271 ] приведены результаты исследования процесса силицирования вольфрама в порошке кремния с добавками галоидных активаторов. Было установлено, что галоидные соединения, разлагающиеся при температуре, близкой к температуре силицирования ( силицирование вольфрама наблюдается примерно при 900 С), более эффективны, чем соединения ( например, соли аммония), разлагающиеся при низких температурах. Однако добавка галогенидов аммония к более термодинамически устойчивым активаторам ( NaCl, NaF, KF) приводит к повышению сплошности и равномерности диффузионных покрытий. При силицировании в такой смеси в интервале температур 1010 - 1065 С за 4 - 8 ч образовывались покрытия толщиной до 40 мкм, состоящие из наружного слоя WSi2 и внутреннего слоя более низкого силицида вольфрама. [21]
Таким образом, можно предположить, что скорость процесса силицирования определяется в основном содержанием галогенидов кремния в газовой фазе. [22]
 |
Микроструктура слоя дисцилицида молибдена гексагональной структуры на молибдене. Х340. [23] |
Характерно, что примеси алюминия оказывают существенное влияние на процесс силицирования не только в отношении кинетики, уменьшая скорость роста покрытия и изменяя закон от параболического к линейному, но и в отношении структуры образующихся силицидов. [24]
Для получения равномерного силицированного слоя направление потока хлора в процессе силицирования меняютпутем переключения подводящих труб с одного конца реторты на другой. [25]
Основные реакции, происходящие при этом, по-видимому, аналогичны вышеописанным, и процесс силицирования осуществляется в основном через газовую фазу. [26]
Для выяснения роли паровой фазы в общем балансе доставки кремния к поверхности в процессе вакуумного порошкового силицирования были поставлены специальные опыты. [27]
Существует оптимальное соотношение скоростей пропитки и карбидо-образования, которое определяется временными и температурными условиями процесса силицирования. На рис. 98 представлено влияние температуры на степень пропитки графитов, просилицированных в среде аргона. Из рассмотрения кривых следует, что наиболее интенсивно сили-цирование протекает, начиная с температуры 1800 С. [28]
 |
Схема циркуляционной установки для силицирования молибдена. [29] |
На лабораторной установке, схема которой показана на рис. 36, В. Н. Глущенко выполнил экспериментальное исследование процесса силицирования молибдена в хлоридной среде циркуляционным методом. Было изучено влияние основных технологических факторов, а именно исходного состава газовой смеси, температуры кремния и молибдена, времени выдержки и скорости газового потока на скорость формирования и структуру диффузионного слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4