Процесс - смазывание
Cтраница 1
Процесс смазывания включает разрушение частиц твердого смазочного материала. Уменьшение поверхностной энергии, а следовательно, сопротивления частиц разрыву, вызываемое адсорбцией газов, оказывает значительное влияние на коэффициент трения. У всех образцов порошкообразного графита, находившихся длительное время в контакте с воздухом, поверхностная энергия уменьшается вследствие хемосорбции кислорода. Кислород присоединяется за счет свободных валентностей, образующихся у кромок ( ребер) основных кристаллографических плоскостей графита. Благодаря этому опять же уменьшается поверхностная энергия и облегчается дробление частиц графита. [1]
Процесс смазывания каната во время работы и в первом и во втором случаях автоматизирован. Канаты снятые с крана, можно прокипятить в смазочном материале или в смеси 10: 1 машинного масла и порошкообразного графита. Это увеличивает долговечность грузовых канатов. [2]
В процессе смазывания мягкий свинец размазывается по поверхности, образуя мягкую металлическую пленку на твердом субстрате. Свинцовая пленка толщиной 0 025 мм на стали тоже создает превосходную поверхность для глубокой вытяжки с помощью несмазываемых матриц. Успешно также применяют серебро, медь, олово, индий и барий. [3]
В процессе смазывания необходимо принимать меры, предотвращающие попадание в смазочные материалы загрязняющих примесей. Пыль, песок и другие вредные примеси, попадающие между трущимися деталями, вызывают их быстрый износ. [4]
В процессе смазывания механизма принимают меры, предотвращающие попадание в смазочные материалы загрязняющих примесей. [5]
 |
Схема смазывания крана К. С-4362. [6] |
В процессе смазывания механизма необходимо принимать меры, предотвращающие попадание в смазочные материалы загрязняющих примесей. Пыль, песок и другие вредные примеси, попадающие между трущимися деталями, вызывают быстрое изнашивание деталей. [7]
 |
Отлнвкн, полученные при использовании способа автоматического смазывания пресс-формы в закрытом состоянии. [8] |
Эксплуатационные достоинства процесса смазывания пресс-форм в закрытом состоянии характеризуются уменьшением числа отказов литейной машины в результате упрощения конструкции устройства для смазывания по сравнению с устройствами, вводящими форсунки в зону смазывания. Расход смазочного материала уменьшается в среднем в 9 раз, улучшаются условия труда в результате почти полного исключения выбросов аэрозолей в атмосферу цеха. Себестоимость примененного состава ЛД в б - 10 раз ниже себестоимости водоэмульсионных смазочных материалов. [9]
Для облегчения процесса смазывания машины в целом составляется заводская карта или паспорт смазки. [10]
Пневматический привод позволяет автоматизировать процесс смазывания путем введения в трубопроводы сжатого воздуха. [11]
В объяснении механизма явлений, сопровождающих процесс смазывания трущихся поверхностей маслом, заключенным в капиллярно-пористой структуре металлокерамического подшипника, существуют различные мнения исследователей. С увеличением нагрева на рабочие поверхности выступает больше масла и смазывание усиливается. При охлаждении с остановкой вала масло всасывается в капилляры втулки. Таким образом, осуществляется самосмазывание подшипника. [12]
Связующие в твердых смазочных пленках не принимают непосредственного участия в процессе смазывания. Несмотря на это они очень сильно влияют на эксплуатационные характеристики твердых смазочных покрытий. [13]
Это имеет большое практическое значение, так как во всех процессах смазывания масляная пленка испытывает нагрузку в точке смазывания, а масло, заправленное в систему, подвергается давлению в гидравлических системах. [14]
Наиболее целесообразно использовать в смазочных системах те типы приводов, которые позволяют автоматизировать процесс смазывания. Автоматизированный привод просто и надежно обеспечивает подачу смазочного материала к трущимся поверхностям в заданном количестве и с необходимой частотой. В нагнетателях смазочных устройств используется электрический, гидравлический и пневматический приводы. [15]
Страницы: 1 2 3