Процесс - вакуумная сушка
Cтраница 1
Процесс вакуумной сушки длится обычно 16 - 18 час. [1]
 |
Принципиальная технологическая схема вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [2] |
Процесс вакуумной сушки и пропитки занимает до 80 % всего технологического времени изготовления силовых конденсаторов и связан с большой затратой энергии при удалении влаги и воздуха из бумаги. Этот процесс является наиболее ответственным этапом технологии производства конденсаторов, так как он в решающей мере определяет качество и надежность конденсаторов в эксплуатации. [3]
Изучение процесса вакуумной сушки в неподвижном слое и опыт эксплуатации вакуумных сушильных шкафов показывают, что этот способ сушки малоэффективен. Кроме того, очень велики затраты ручного труда, так как загрузка и выгрузка шкафов производятся вручную. Такие шкафы применяют лишь на установках с малой производительностью. Более производительны сушилки, в которых материал во время сушки может перемешиваться. [4]
В процессе вакуумной сушки кроме воды, в том числе растворенной, из масла удаляется также и воздух, что способствует понижению окисляемости. Чем выше степень распыления, тем быстрее и эффективнее идет сушка. Эффективность сушки повышается при нагреве масла, так как при этом увеличивается скорость и глубина удаления влаги. При достаточно глубоком вакууме для удаления из масла воды не требуется значительного его подогрева, что является преимуществом этого метода сушки. [5]
 |
Зависимость электрической прочности пропитанной кабельной бумаги от ее влажности.| Зависимость tg & пропитанной бумаги от температуры. [6] |
В процессе вакуумной сушки ток отключают и подогрев жил кабеля происходит только за счет теплоотдачи стенок котла. Вакуум ускоряет процесс сушки и облегчает удаление влаги. [7]
 |
Зависимость tg б трансформаторного масла от наличия влаги в нем.| Изменение tg б при 90 С в процессе вакуумной сушки масел. [8] |
В процессе длительной вакуумной сушки масел при измерении tg 6 их наблюдаются три характерные области ( рис. 6.3): область / - резкого уменьшения tg б - относится ко времени удаления следов микроэмульсии; в области / /, в которой tg б практически не изменяется, удаляется растворенная вода ( не влияющая на tg б масла) и, возможно, удаляется часть легко связанной воды; в области / / / наблюдается снижение tg6 масла, которое можно объяснить удалением связанной воды. [9]
В процессе вакуумной сушки обмоток мощных трансформаторов проведен ряд технических мероприятий, направленных на механизацию трудоемких процессов и увеличение пропускной способности вакуум-сушильных шкафов, обеспечивающих подъем вакуума до 760 см вод. ст. при температуре 110 С. [10]
Иногда совмещают процессы вакуумной сушки и пропитки, выполняя их на одной универсальной установке. Наиболее совершенным способом пропитки является такой, когда подлежащие пропитке детали сперва подвергают интенсивной сушке в автоклаве ( специальном котле, который герметически закрывается крышкой и снабжается приспособлением для обогрева), а затем с этом же котле пропитывают лаком или компаундом под давлением. [11]
Основной задачей процесса вакуумной сушки является максимальное удаление влаги из конденсаторов и дегазация диэлектрика перед пропиткой. [12]
Сокращение длительности процесса вакуумной сушки и пропитки, занимающего до 80 % всего технологического времени изготовления конденсаторов, является одним из основных факторов, позволяющих повысить производительность вакуумно-пропиточ-ного оборудования и увеличить мощность завода по выпуску кон - денсаторов. [13]
 |
Термопарный манометр ВТ-2. [14] |
Как указывалось ранее, процесс вакуумной сушки и пропитки является самым длительным, энергоемким и ответственным процессом, определяющим качество конденсаторов. Поэтому для обеспечения безаварийной работы, создания оптимальных уело вий сушки и пропитки и получения конденсаторов высокого качества подготовка оборудования установки и самих конденсаторов для вакуумной сушки и пропитки имеет очень важное значение. [15]
Страницы: 1 2 3