Cтраница 3
Предварительная сушка конденсаторов на воздухе не производится. В процессе вакуумной сушки сначала дается вакуум при умеренном обогреве сушильного бака, а затем, когда большая часть влаги удалилась, повышается температура до необходимого значения. Если сразу дать высокую температуру, когда в секциях еще много влаги, то возникает опасность коррозии тонкого слоя цинка. После пропитки однослойные секции подвергаются операции тренировки напряжением для выжигания обкладок вокруг слабых мест диэлектрика. До этой операции большинство однослойных секций имеет короткое замыкание обкладок. Тренировка производится на специальных автоматах или полуавтоматах в две ступени: сначала подается напряжение небольшой величины ( порядка 100 е) от источника тока с большой емкостью на выходе ( порядка 500 мкф); при этом изолируются от обкладок слабые места с большой проводимостью, затем подается напряжение, равное 1 5 С / ном от источника, имеющего на выходе емкость порядка 10 мкф; при этом изолируются слабые места с пониженной электрической прочностью, но с небольшой проводимостью. Тренировочный автомат обычно снабжается устройством для разбраковки конденсаторов по величине постоянной времени. [31]
Затем изделия переносятся в вакуум-сушильный шкаф, предварительно нагретый до 90 10 С, где они подвергаются сушке при непрерывно работающем вакуумном насосе. По мере удаления паров растворителей и разбавителей из изделий давление в сушильном шкафу понижается. Снижение давления в шкафу до 5 мм рт. ст. является объективным показателем окончания процесса первой вакуумной сушки, продолжительность которой зависит от размеров пропитываемого изделия, диаметра провода катушки и других его конструктивных особенностей. [32]