Процесс - точение
Cтраница 1
Процесс точения осуществляется токарными резцами на различных токарных станках. Деталь крепится в шпинделе станка и вращается ( главное движение), а резец, закрепленный в резцедержателе суппорта, совершает продольные или поперечные поступательные движения подачи. [1]
Схема процесса точения по методу обкатки показана на фиг. При обработке деталь вращается вокруг своей оси. Резцу сообщают сложное движение подачи, складывающееся из его вращения вокруг своей оси и одновременного перемещения вдоль оси детали. Это движение сводится к обкатке цилиндра, связанного с инструментом, по плоскости. [2]
 |
Схемы определения максимальной скорости режущей кромки инструмента vf, формы поверхности резания R и глубины резания h при обработке. [3] |
В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения. [4]
В процессе точения возникают все виды износа, рассмотренные ранее. [5]
 |
Схема круглопильного станка. [6] |
В процессе точения на токарных станках стружка срезается с поверхности тел вращения. Шлифование древесины производится абразивными кругами или абразивными шкурками. [7]
В процессе точения станок совершает определенную работу. В зависимости от мощности станка одна и та же работа точения может быть произведена за различное время. Мощность станка характеризуется работой, которую он производит в одну секунду. [8]
Повышение производительности процесса точения стеклопластиков путем улучшения режимов резания не представляется возможным. Повышение скорости точения при обработке стеклотекстолита СТ до 300 м / мин снизило стойкость резца ВКЗМ до 18 мин; увеличение скорости при обработке таких материалов, как ЭФ-32-301, СК-9Ф, ВОТ, ПН-1. АГ-4В и др., до 200 м / мин делает процесс точения вообще невозможным, так как стойкость при этом не превышает 2 - 3 мин. Увеличение подачи также нежелательно при точении стеклопластиков ввиду того, что при подачах выше 0 32 мм / об значительно снижается качество обработанной поверхности и происходит выкрашивание кромки обрабатываемой детали на выходе инструмента. [9]
Как известно, процесс точения характеризуется материалом и геометрическими параметрами резца, интенсивностью и критерием его изнашивания, режимами резания и качеством обработанной поверхности, тепловыми и силовыми показателями. [10]
Предложены критерии оптимальности процесса точения, базирующееся на экспоненциальном представлении стойкостной зависимости и позволяющие выбрать оптимальную стойкость металлорежущего инструмента, а также режимы резания для различных условий обработки. [11]
 |
Ориентировочный режим точения пластмассовых деталей. [12] |
Механическая обработка пластмасс резанием включает процессы точения, фрезерования, сверления и развертывания, разрезки, резьбо-нарезания, строгания. Станки для механической обработки пластмасс должны быть оснащены устройствами для отсоса и улавливания пыли и стружки. [13]
Процесс фрезерования в отличие от процессов точения и сверления происходит прерывисто, что увеличивает вероятность появления сколов на кромках поверхностей и затрудняет получение точных размеров. [14]
Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5