Процесс - точение
Cтраница 2
К примеру, численные значения Toy для процессов точения составляют величину от 0 2 до 2 5-с, круглого - шлифоваг ния - от 1 5 до 6 0 с, внутреннего шлифования - от 3 0 до 20 0 с, а глубинного - даже до 30 с. Имеют также место заметные вариации параметров объекта управления Т ТЛ... [16]
Неподвижные задние центры токарных станков испытывают в процессе точения большие удельные давления и подвергаются сильному нагреву и износу По этой причине центры, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей У7А - У10А, непригодны для обработки на высоких скоростях. [17]
 |
Центры с пластинками твердых сплавов. [18] |
Неподвижные задние центры токарных станков испытывают в процессе точения большие удельные давления и подвергаются сильному нагреву и износу. [19]
Неподвижные задние центры токарных станков испытывают в процессе точения большие удельные давления и подвергаются сильному нагреву и износу. По этой причине центры, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей У7А - У10А, непригодны для обработки на высоких скоростях. [20]
Проблема устойчивого изменения формы сливной стружки в процессе точения сталей и организованного ее отвода из зоны резания уже давно находится в поле зрения отечественных и зарубежных станкостроителей, ряда научно-исследовательских организаций и заводов-изготовителей и потребителей металлорежущих станков. В этой области известны, например, работы ЭНИМСа по дискретному резанию прерывистой подачей режущего инструмента; МВТУ им. [21]
 |
Манипулятор с ручным регулированием положения плазмотрона.| Манипулятор к токарному станку с дистанционным регулированием положения плазмотрона. [22] |
Преимуществом конструкции, помимо дистанционного управления плазмотроном в процессе точения заготовок, является отсутствие устройств, закрепленных на резцедержателе или поперечном суппорте станка, обычно закрывающих от оператора зону обработки. [23]
Наиболее легко устойчивое дробление и завивание стальной стружки в процессе точения достигается криволинейной формой передней грани ( канавки) и регулируемыми порогами на передней грани резца. [24]
Оснащение токарных станков гидрокопировальными суппортами позволяет в основном автоматизировать только процесс точения. Таким образом, автоматизируется только часть процесса, значительная же часть работы по управлению станком возлагается на токаря. [25]
На качество обработанной поверхности оказывают влияние также и другие факторы процесса точения. [26]
Глубина проникновения макронапряжений практически не зависит от применения СОЖ в процессе точения. [28]
Существенное повышение точности обработки достигается путем непрерывного измерения детали в процессе точения и корректировки положения инструмента в соответствии с результатами измерения. Для этого работа подналадчика должна осуществляться по классической схеме системы автоматического регулирования. [29]
На рис. 1 приведена классификация средств управления сливной стружкой в процессе точения сталей, являющаяся результатом изучения и обобщения отечественного опыта. Как видно из рис. 1, все известные средства управления стружкой делятся на две группы: устройства, отводящие сливную стружку без изменения ее формы, и устройства, изменяющие форму стружки в процессе резания на более безопасную и транспортабельную. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5